Malzeme: | Düşük karbon çelik | Standart: | SAE J525 |
---|---|---|---|
Boyutu aralığı: | O.D.: 6-350mm W.T.: 1-15mm | Uygulamalar: | Bükme ve otomobil parçaları için ışıl ışıl |
Üretim yöntemi: | Kaynaklı ve Soğuk Çekilmiş | Şekil: | Yuvarlak |
Teslimat Durumu: | Tavlanmış vb | Uzunluğu: | Müşteri Siparişi göre |
Vurgulamak: | çelik boru kaynak,Elektrik direnç kaynaklı çelik boru |
SAE J525 Kaynaklı Soğuk Çekilmiş Düşük Karbonlu Çelik Boru Bükme ve Şişirme İçin Tavlanmış
Uygulamalar: Otomobil Parçalarını Bükme ve Açma
Hızlı Detay:
Boyut aralığı: OD: 6-350mm WT: 1-15mm L: Müşteriye göre
Sınıf: Düşük Karbonlu Çelik
Üretim ve Üretim: ERW + DOM
Boru, kenarları elektrik dirençli kaynakla birleştirilip birleştirilen boru biçimindeki bir yassı çelik yassı çelikten imal edilmiştir.
Şekillendirme ve kaynak işleminden sonra, boru normalleştirilmeli ve enine kesit alanında% 15 minimum, sonuç olarak% 8'i duvar kalınlığında bir azalmaya neden olacak soğuk çekme işlemine tabi tutulmalıdır. Soğuk işlemden sonra, SAE J525 gereksinimini karşılayacak bitmiş bir ürün üretmek için tüp atmosferik olarak kontrol edilen bir yöntemle normalleştirilmelidir.
Açıklama:
Sıcak veya soğuk haddelenmiş çelikten yapılmış mekanik boru.
Mekanik boru olarak kullanmak için elektrik direnç kaynaklı düşük karbonlu çelik boruları kapsar
Avantajı:
İyi eşmerkezlilik, kesintisiz daha iyi fiyat.
Tablo 1- ÇAP DIŞLI TOLERANSININ ÇIKARILMASI | |||||||
Nominal Boru OD mm | Hoşgörü OD ± mm | Hoşgörü ID ± mm | |||||
9.50'a kadar | 0.05 | 0.05 | |||||
9.50 - 15.88 arası | 0,06 | 0,06 | |||||
15.88 - 50.80 arası | 0.08 | 0.08 | |||||
50,8 - 63,50 arası | 0.10 | 0.10 | |||||
63,50 - 76,20 dahil | 0.13 | 0.13 | |||||
76.20 - 100.00 arası | 0.15 | 0.15 | |||||
WT toleransı% 10'dan fazla olmamalıdır |
Tablo 2- BORU DUVARI KALINLIĞI TOLERANSI | |||||||
Nominal Duvar kalınlığı | Nominal OD 22mm ile ± mm | Nominal OD 22-48mm ± mm | Nominal OD 48-100mm ± mm | ||||
0.89 | 0.05 / 0.05 | 0.05 / 0.05 | 0.05 / 0.05 | ||||
1.00 | 0.05 / 0.05 | 0.05 / 0.08 | 0.05 / 0.08 | ||||
1.25 | 0.05 / 0.05 | 0.05 / 0.08 | 0.05 / 0.08 | ||||
1.50 | 0.05 / 0.05 | 0.05 / 0.08 | 0.05 / 0.08 | ||||
1.65 | 0.05 / 0.05 | 0.05 / 0.08 | 0.05 / 0.08 | ||||
2.00 | 0.05 / 0.05 | 0.05 / 0.08 | 0.05 / 0.08 | ||||
2.11 | 0.05 / 0.05 | 0.05 / 0.08 | 0.05 / 0.08 | ||||
2,410 | 0.05 / 0.05 | 0.05 / 0.08 | 0.08 / 0.08 | ||||
2.500 | 0.05 / 0.08 | 0.05 / 0.10 | 0.08 / 0.08 | ||||
2,770 | 0.05 / 0.08 | 0.05 / 0.10 | 0.08 / 0.08 | ||||
3.000 | 0.05 / 0.08 | 0.05 / 0.10 | 0.08 / 0.08 | ||||
3,050 | 0.05 / 0.08 | 0.05 / 0.10 | 0.08 / 0.08 | ||||
3.40 | - | 0.05 / 0.10 | 0.08 / 0.08 | ||||
3.75 | - | 0.05 / 0.10 | 0.08 / 0.08 | ||||
4.00 | - | 0.08 / 0.10 | 0.08 / 0.10 | ||||
4.19 | - | 0.08 / 0.10 | 0.08 / 0.10 | ||||
4.57 | - | 0.10 / 0.10 | 0.08 / 0.13 | ||||
5.00 | - | 0.10 / 0.13 | 0.10 / 0.13 | ||||
Tablo 2- KİMYASAL GEREKLİLİKLER | |||||||
eleman | % | ||||||
Karbon | 0,06-0,18 | ||||||
Manganez | 0,30 - 0,60 | ||||||
Phosphprus | Maksimum 0.040 | ||||||
Sülfür | Maksimum 0.050 | ||||||
Tablo 3- MEKANİK ÖZELLİKLER | |||||||
Özellikleri | değer | ||||||
Akma Dayanımı, min | 170 Mpa | ||||||
Üstün Mukavemet, min | 310 Mpa | ||||||
50mm uzama, min | % 35 | ||||||
Sertlik (Rockwell B), maks | 65.00 |
Üretim ve örnek:
İLGİLİ STANDARTLAR İÇİN SAE YAYINLARI:
SAE J409 Ürün Analizi - Bir Isı veya Dökmenin Özel Kimyasal Analizinden İzin Verilen Farklılıklar
Çelik döküm
SAE J514 Hidrolik Boru Ek Parçaları
SAE J533 boru fişekleri
SAE J1677 Düşük Karbonlu Çelik ve Bakır Nikel Boru için Test ve Prosedürler
Çelik Hidrolik Boru için SAE J1065 Norminal Referans Çalışma Basıncı
SAE J1453 Takma - O Halka Yüz Keçesi
PERFORMANS GEREKLİLİKLERİ:
Düzleştirme testi - SAE1677
Flaring testi - SAE1677
Ters Düzleştirme testi - SAE1677
Genişleme Testi - SAE1677
Sertlik Testi - SAE1677
Çekme Testi - SAE1677
Uzama Testi - SAE1677
Basınç Koruması Testi - SAE1677
Tahribatsız Elektrik Testi - SAE1677
Test Sertifikası: EN10204 3.1 B
Temizlik - Borunun iç ve dış yüzeyleri ticari olarak parlak, temiz ve yağdan, oksit skalasından, karbon birikintilerinden ve normal olarak üretim tesisinde kullanılan temizlik maddeleriyle kolayca temizlenemeyen diğer kirliliklerden arındırılmıştır.
Korozyon Koruması - Nihai boruların içi ve dışı, nakliye ve normal saklama sırasında korozyona karşı korunur. Korozyon önleyici bileşik, normalde normal depolama sürelerinden sonra imalatta kullanılan temizlik maddeleriyle kolayca çıkarılabilir.
Paketleme - Boru, taşınmasına ve saklanmasına izin verecek şekilde paketlenir. Genellikle yükleme ve boşaltma için güçlü şeritler ve kaldırma teli ile altıgen şekilli demetler halinde. Alıcının gereksinim ve anlaşmasını da takip edebilir.