Ürün adı: | Amerikan Özel Metaller Süper Alaşım Incoloy Alaşım 925 (UNS N09925) Incoloy 925 - Metal Boru | Malzeme: | Alaşım 925 |
---|---|---|---|
Son: | sade | uzunluk: | Müşterinin isteklerine göre |
Üretim: | Soğuk çekilmiş veya Soğuk haddelenmiş | Menşei: | Çin |
Amerikan Özel Metaller Süper Alaşım Incoloy Alaşım 925 (UNS N09925) Incoloy 925 - Metal Boru
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Pzt | Cu | NbCbTa | Ti | Al | Fe | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Min | • | • | • | • | • | 19.50 | 42,00 | 2.50 | 1.50 | • | 1.90 | 0.10 | 22.00 |
Max | 0.03 | 0.50 | 1.00 | 0.030 | 0.030 | 22.50 | 46,00 | 3.50 | 3.00 | 0.50 |
Hızlı detay
Özellikler: Inconel 625, 816 ℃'ye kadar olan sıcaklıklarda mükemmel dayanıma sahiptir.Daha yüksek sıcaklıklarda gücü genellikle daha düşüktür
diğer katı çözelti ile güçlendirilmiş alaşımlardan daha.Inconel 625, 980 ℃'ye kadar olan sıcaklıklarda iyi oksidasyon direncine sahiptir ve
sulu korozyona karşı iyi bir direnç gösterir, ancak diğer daha yetenekli korozyona dirençli alaşımlara kıyasla nispeten orta düzeydedir.
Isı eşanjörlerinde, özellikle endüstriyel uygulamalar ve mekanik kullanımlar için birçok metal de kullanılmaktadır.Isı eşanjörleri ve bileşenleri için malzeme seçimi söz konusu olduğunda, bir tasarım mühendisinin dikkate alması gereken pek çok husus vardır.
Bu, bileşenlerin maruz kalacağı basınç, çalışma sıcaklık aralıkları, sistemdeki sıvılar, bakım ve onarım kolaylığı ve gerekli kapasiteyi dikkate almayı içerir.Tabii ki maliyet, büyük ölçekli projeler için malzeme seçiminde de birincil faktördür.
Bakır, alüminyum, karbon çeliği, paslanmaz çelik ve titanyum gibi metallerin tümü popüler seçenekler olsa da, en aşındırıcı ve zorlu çevre koşulları söz konusu olduğunda, nikel alaşımları genellikle mukavemetleri, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci ve uzun ömür.
Farklı endüstriyel uygulamalarda ısı eşanjörlerinde kullanılabilen bir dizi yüksek performanslı nikel alaşımı vardır.Bunlar genellikle şu şekilde sağlanır:borular veya tüpler Bazılarını aşağıda özetlediğimiz farklı malzeme seçeneklerinde.
Inconel 600
Inconel nikel-krom-demir alaşımı 600, korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren bir mühendislik malzemesidir.Alaşım aynı zamanda mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve istenen yüksek mukavemet ve iyi işlenebilirlik kombinasyonunu sunar.Yüksek miktardaki nikel içeriği, alaşıma birçok organik ve inorganik bileşiğin neden olduğu korozyona karşı direnç kazandırır ve aynı zamanda onu klorür-iyon stres-korozyon çatlamasına neredeyse bağışık hale getirir.Krom, kükürt bileşiklerine direnç kazandırır ve ayrıca yüksek sıcaklıklarda veya aşındırıcı çözeltilerde oksitleyici koşullara direnç sağlar.Alaşım çökeltilerek sertleştirilemez, sadece soğuk işlemeyle güçlendirilir ve sertleştirilir.
Inconel alaşımı 600 çok yönlülüğü, kriyojenikten 2000F'nin üzerindeki sıcaklıkları içeren çeşitli imalat uygulamalarında kullanılmasına yol açmıştır.Alaşım, dayanıklılığı ve korozyon direnci nedeniyle eczacılık gibi kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Uygulamalar arasında, sodyum sülfit üretimi için kabarcık kulelerinin, yağ asitlerinin, buharlaştırıcı tüplerinin, tüp tabakalarının ve pullanma tepsilerinin işlenmesi için kabarcık kuleleri, durağan, ısıtıcılar ve kondansatörler ve kağıt hamuru imalatında abietik asit işleme ekipmanı bulunur.
Alaşımın yüksek sıcaklıklarda mukavemeti ve oksidasyon direnci, ısıl işlem endüstrisindeki birçok uygulama için yararlı olmasını sağlar.Otoklavlar, muflar, silindir ocaklar ve diğer fırın bileşenleri için ve sepetler ve tepsiler için ısıl işlem için kullanılır.Havacılık alanında, yüksek sıcaklıklara dayanması gereken çeşitli motor ve uçak gövdesi bileşenleri için alaşımlı 600 malzeme kullanılır.Örnekler kilit teli, egzoz gömlekleri ve türbin contalarıdır.
Alaşım aynı zamanda nükleer reaktörlerin yapımında standart bir malzemedir.Yüksek saflıkta su ile korozyona karşı mükemmel dirence sahiptir ve reaktör su sistemlerinde klorür-iyon gerilme-korozyon çatlağı tespit edilmemiştir.Nükleer uygulamalar için alaşım, titiz spesifikasyonlara göre üretilir ve Inconel alaşım 600T olarak adlandırılır.
Inconel 800
Incoloy alaşımı 800, yüksek mukavemete sahip olması ve karbonlaşmaya, oksidasyona ve yüksek sıcaklığa maruz kalmanın diğer zararlı etkilerine direnmesi gereken ekipman için yaygın olarak kullanılan bir yapı malzemesidir.(Optimum kopma ve sürünme özellikleri gerektiren yüksek sıcaklık uygulamaları için Incoloy alaşımları 800H ve 800HT kullanılır).Alaşımdaki krom, oksidasyona ve korozyona direnç kazandırır.Yüksek nikel yüzdesi, alaşımın sünek olması için östenitik bir yapıyı korur.nikel içeriği ayrıca genel korozyona, kireçlenmeye karşı dirence ve gerilim-korozyon çatlamasına da katkıda bulunur.
Incoloy alaşım 800, yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı ortamlara maruz kalmayı içeren çeşitli uygulamalarda kullanılır.Sepetler, tepsiler ve demirbaşlar gibi ısıl işlem ekipmanlarında kullanılır.Kimyasal ve petrokimyasal işlemede alaşım, nitrik asit ortamındaki ısı eşanjörleri ve diğer boru sistemleri için, özellikle klorür stres-korozyon çatlamasına direncin gerekli olduğu yerlerde kullanılır.Nükleer santrallerde buhar jeneratörü boruları için kullanılır.Alaşım genellikle elektrikli ısıtma elemanlarının kılıflanması için ev aletlerinde kullanılır.Kağıt hamurunun üretiminde, sindirici sıvı ısıtıcılar genellikle alaşım 800'den yapılır. Petrol işlemede alaşım, işlem akışını havayla soğutan ısı eşanjörleri için kullanılır.
Inconel 825
Incoloy alaşım 825, bakır, molibden ve titanyum ilaveli bir nikel-demir-krom alaşımıdır.Alaşımın kimyasal bileşimi, birçok korozif ortama olağanüstü direnç sağlamak üzere tasarlanmıştır.Nikel içeriği, klorür-iyon gerilimi korozyon çatlağına direnç için yeterlidir.Nikel, molibden ve bakır ile birlikte, sülfürik ve fosforik asitler içerenler gibi indirgeme ortamlarına da olağanüstü direnç sağlar.molibden ayrıca çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı dirence yardımcı olur.Alaşımın krom içeriği, nitratlar, nitrik asit ve oksitleyici tuzlar gibi çeşitli oksitleyici maddelere karşı direnç sağlar.Titanyum ilavesi, uygun bir ısıl işlemle alaşımın taneler arası korozyona karşı hassasiyete karşı stabilize edilmesine hizmet eder.Incoloy 825'in çeşitli koşullar altında genel ve lokal korozyona direnci, alaşıma geniş bir kullanışlılık sağlar.Uygulamalar kimyasal işleme, kirlilik kontrolü, petrol ve gaz geri kazanımı, asit üretimi, asitleme işlemleri, nükleer yakıt yeniden işleme ve radyoaktif atıkların işlenmesini içerir.