A 168 UNS N06601 Soğuk Haddelenmiş Sıcak Haddelenmiş İnkonel İnkonel 600 Alaşımlı 601 Sac Bobin ve Levhalar
Kimyasal bileşim
| Inconel 601 |
Ni |
Fe |
C |
Mn |
Si |
Cu |
Cr |
S |
Al |
| 58.0 - 63.0 |
Denge |
0.10 maks. |
1.0 maks. |
0,5 maks |
1.0 maks. |
21.0 - 25.0 |
0,015 maksimum |
1.0 - 1.7 |
Hızlı detay
|
Ürün:% s
|
A 168 UNS N06601 Soğuk Haddelenmiş Sıcak Haddelenmiş İnkonel İnkonel 600 Alaşımlı 601 Sac Bobin ve Levhalar
|
|
Genişlik
|
1219 1500 mm
|
|
WT
|
0,1-25,4 mm
|
|
Uygulama
|
1. Buhar türbini
2. havacılık
3. Kriyojenik mühendislik
4. asidik ortam
5. Nükleer mühendislik
|
|
Yüzey
|
Değirmen bitirme, cilalama
|
|
Paketleme
|
su geçirmez kağıt veya ahşap kutu
|
|
Mevcut Sınıf
|
Inconel 600/601/625/690/718 / X750;
Incoloy 800 / 800H / 800HT / 825/926;
Hastelloy B-2 / B3 / C-2000 / C-22 / C-276 / G-30 / G35 / X / S;
Haynes 188/230/556/230;
Monel 400/401/404 / R405 / K-500;
Nickle 200/201;
Alaşım 20/28/31;
Invar 36/42;
Nitronic 30/32/33/40/50/60;
Nimonic 75 / 80A / 90 / C-263;
JIS 3463 ve JIS 3459, DIN 2462, DIN 17458 ve DIN 17456, GOST 9941
|
Özellikler: Inconel 625, 816 ℃'ye kadar olan sıcaklıklarda mükemmel dayanıma sahiptir.Daha yüksek sıcaklıklarda gücü genellikle daha düşüktür
diğer katı çözelti ile güçlendirilmiş alaşımlardan daha.Inconel 625, 980 ℃'ye kadar olan sıcaklıklarda iyi oksidasyon direncine sahiptir ve
sulu korozyona karşı iyi direnç gösterir, ancak diğer daha yetenekli korozyona dirençli alaşımlara kıyasla nispeten orta düzeydedir.
Uygulamalar: Kimyasal proses endüstrisi ve deniz suyu uygulaması.Inconel 625, kısa süreli uygulamalarda sıcaklıklarda kullanılır
Inconel 600
Inconel nikel-krom-demir alaşımı 600, korozyona ve ısıya direnç gerektiren bir mühendislik malzemesidir.Alaşım aynı zamanda mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve istenen yüksek mukavemet ve iyi işlenebilirlik kombinasyonunu sunar.Yüksek miktardaki nikel içeriği, alaşıma birçok organik ve inorganik bileşiğin neden olduğu korozyona karşı direnç kazandırır ve aynı zamanda onu klorür-iyon stres-korozyon çatlamasına neredeyse bağışık hale getirir.Krom, kükürt bileşiklerine direnç kazandırır ve ayrıca yüksek sıcaklıklarda veya aşındırıcı çözeltilerde oksitleyici koşullara direnç sağlar.Alaşım çökeltilerek sertleştirilemez, sadece soğuk işlemle güçlendirilir ve sertleştirilir.
Inconel alaşımı 600 çok yönlülüğü, kriyojenikten 2000F'nin üzerindeki sıcaklıkları içeren çeşitli imalat uygulamalarında kullanılmasına yol açmıştır.Alaşım, dayanıklılığı ve korozyon direnci nedeniyle eczacılık gibi kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Uygulamalar arasında, sodyum sülfit üretimi için kabarcık kuleleri, yağlama asitleri, buharlaştırıcı tüpler, tüp tabakaları ve pullanma tepsilerinin işlenmesi için kabarcık kuleleri, durağan, ısıtıcılar ve kondansatörler ve kağıt hamuru imalatında abietik asit işleme ekipmanı bulunur.
Alaşımın yüksek sıcaklıklarda mukavemeti ve oksidasyon direnci, ısıl işlem endüstrisindeki birçok uygulama için yararlı olmasını sağlar.Otoklavlar, muflar, silindir ocaklar ve diğer fırın bileşenleri için ve sepetler ve tepsiler için ısıl işlem için kullanılır.Havacılık alanında, yüksek sıcaklıklara dayanması gereken çeşitli motor ve uçak gövdesi bileşenleri için alaşımlı 600 malzeme kullanılır.Örnekler kilit teli, egzoz gömlekleri ve türbin contalarıdır.
Alaşım aynı zamanda nükleer reaktörlerin yapımında standart bir malzemedir.Yüksek saflıkta su ile korozyona karşı mükemmel dirence sahiptir ve reaktör su sistemlerinde klorür-iyon gerilme-korozyon çatlağına dair herhangi bir belirti tespit edilmemiştir.Nükleer uygulamalar için alaşım, titiz spesifikasyonlara göre üretilir ve Inconel alaşımı 600T olarak adlandırılır.
Inconel 800
Incoloy alaşımı 800, yüksek mukavemete sahip olması ve karbonlaşmaya, oksidasyona ve yüksek sıcaklığa maruz kalmanın diğer zararlı etkilerine direnmesi gereken ekipman için yaygın olarak kullanılan bir yapı malzemesidir.(Optimum kopma ve sürünme özellikleri gerektiren yüksek sıcaklık uygulamaları için Incoloy alaşımları 800H ve 800HT kullanılır).Alaşımdaki krom, oksidasyona ve korozyona direnç kazandırır.Yüksek nikel yüzdesi, alaşımın sünek olması için östenitik yapıyı korur.nikel içeriği ayrıca genel korozyona, kireçlenmeye karşı dirence ve gerilim-korozyon çatlamasına da katkıda bulunur.
Incoloy alaşım 800, yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı ortamlara maruz kalmayı içeren çeşitli uygulamalarda kullanılır.Sepetler, tepsiler ve demirbaşlar gibi ısıl işlem ekipmanlarında kullanılır.Kimyasal ve petrokimyasal işlemede alaşım, nitrik asit ortamındaki ısı eşanjörleri ve diğer boru sistemleri için, özellikle klorür stres-korozyon çatlamasına direncin gerekli olduğu yerlerde kullanılır.Nükleer santrallerde buhar jeneratörü boruları için kullanılır.Alaşım genellikle elektrikli ısıtma elemanlarının kılıflanması için ev aletlerinde kullanılır.Kağıt hamurunun üretiminde, sindirici sıvı ısıtıcılar genellikle alaşım 800'den yapılır. Petrol işlemede alaşım, işlem akışını havayla soğutan ısı eşanjörleri için kullanılır.
Inconel 825
Incoloy alaşım 825, bakır, molibden ve titanyum ilaveli bir nikel-demir-krom alaşımıdır.Alaşımın kimyasal bileşimi, birçok korozif ortama olağanüstü direnç sağlamak üzere tasarlanmıştır.Nikel içeriği, klorür-iyon gerilimi korozyon çatlamasına direnç için yeterlidir.Nikel, molibden ve bakır ile birlikte, sülfürik ve fosforik asitler içerenler gibi indirgeme ortamlarına da olağanüstü direnç sağlar.molibden ayrıca çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı dirence yardımcı olur.Alaşımın krom içeriği nitratlar, nitrik asit ve oksitleyici tuzlar gibi çeşitli oksitleyici maddelere karşı direnç sağlar.Titanyum ilavesi, uygun bir ısıl işlemle alaşımın taneler arası korozyona karşı hassasiyete karşı stabilize edilmesine hizmet eder.Incoloy 825'in çeşitli koşullar altında genel ve lokal korozyona direnci, alaşıma geniş bir kullanışlılık sağlar.Uygulamalar kimyasal işleme, kirlilik kontrolü, petrol ve gaz geri kazanımı, asit üretimi, asitleme işlemleri, nükleer yakıt yeniden işleme ve radyoaktif atıkların işlenmesini içerir.
