EN10216-5 Dikişsiz Parlak Tavlı Paslanmaz Çelik Boru 1.4301 Basınç Amaçlı

Ürün Açıklaması

EN10216-5 Dikişsiz Paslanmaz Parlak Tavlı 1.4301 Basınç Amaçlı

TORICH, çelik boru üretimi konusunda olgun bir tedarikçidir, çelik boru üretimi ve ihracatında 20 yıldan fazla deneyime sahibiz.Paslanmaz çelik boru için SA269, SA213, EN10216-5, EN10216-1, SA312, vb. gibi birçok standardımız var.

Paslanmaz çelik borunun boyutu:

Boyut aralığı: OD: 4.0-520mm

Ağırlık: 1-50mm

L: müşteri ihtiyacına göre.20GP için maks. 5,8 m, 40HQ için maks. 11,8 m

EN 10216-5 standardına uygun paslanmaz çelik boru ile üretim:

Tüpler kesintisiz üretim ile yapılır.

Boru, sıcak bitmiş veya soğuk bitmiş olabilir

Dağıtım durumu:

Mekanik Test Gereksinimi:

Genişletme Testi (Dikişsiz Tüpler)

Flanş Testi (Kaynaklı Borular)

Sertlik testi

Hidrastatik veya Tahribatsız Elektrik Testi

Görünüm Durumu:

Tüp, görsel inceleme ile tespit edilebilecek dış ve iç yüzey kusurlarından arınmış olacaktır.

Boruların dış ve iç yüzey kaplaması, imalat prosesinin ve uygulanabildiği yerde kullanılan ısıl işlemin tipik özelliği olacaktır.Normal olarak kaplama ve yüzey durumu, düzeltme gerektiren herhangi bir yüzey kusurunun tanımlanabileceği şekilde olmalıdır.

Yüzey kusurlarının sadece taşlanarak veya makineyle işlenerek düzeltilmesine, bundan sonra düzeltilen alandaki duvar kalınlığının belirtilen minimum duvar kalınlığından az olmaması şartıyla izin verilecektir.Giyilen tüm alanlar, tüpün konturuna düzgün bir şekilde karışmalıdır.

Belirtilen minimum duvar kalınlığını aşan yüzey kusurları, kusur olarak kabul edilecek ve bunları içeren tüpler, EN 10216'nın bu bölümüne uygun sayılmayacaktır.
 

Üretimdeki resimler:

avantaj:

* Stres korozyonu, her türlü yerel korozyon, antioksidan korozyon (yüksek sıcaklık oksidasyon direnci dahil) için iyi yetenekler.

*Düşük yoğunluklu

*İyi termal iletkenlik: Östenitten %30-%50 daha yüksektir.Küçük termal genleşme katsayısı: Östenitten %30-%40 daha azdır.

* Büyük elastik modül

* İyi işleme özellikleri

*Kolayca bükme, kıvırma, kıvırma, pimleme, soğuk dövme ve talaşlı imalat.

*Mükemmel derin çekilebilirlik

KALİTE KONTROL
1~ Gelen Hammadde Kontrolü
2~ Çelik kalitesinde karışıklığı önlemek için Hammadde Ayrımı
3~ Soğuk Çekme İçin Isıtma ve Dövme Ucu
4~ Soğuk Çekme ve Soğuk Haddeleme, hat denetimi
5~ Isıl İşlem, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6~ Doğrultma-Belirtilen uzunlukta kesme-Bitmiş Ölçüm Muayenesi
7~ Çekme Dayanımı, Akma Dayanımı, Uzama, Sertlik, Darbe, Mikroyapı vb. ile kendi laboratuvarlarında Makine Testi
8~ Paketleme ve Stoklama.

Çelik borularımızın %100'ü boyutsal olarak kontrol edilir
Çelik borularımızın %100'ü, mükemmel bir yüzey durumuna sahip olduklarından ve yüzey kusurları olmadığından emin olmak için görsel olarak kontrol edilir.
Boyuna ve enine kusurları ortadan kaldırmak için %100 girdap akımı testi ve ultrosonik test.