Malzeme: | Hastelloy C | Benzer sınıf: | UNS N10276 / W.Nr. |
---|---|---|---|
Standart: | ASTM B462, STM B564, ASTM B575 ... | Erime Sıcaklığı Aralığı: | 1325 ~ 1370 ℃ |
Uygulama: | Kimya Endüstrisi ve Yüksek Sıcaklık Ortamları | ||
Vurgulamak: | Alaşımlı çelik boru,alaşımlı çelik dikişsiz boru |
Alaşımlı Çelik Boru Hastelloy C nikel-krom-molibden alaşımlı Kaynaklı çelik boru
Hastelloy C, tungsten silikon içeriğini içeren bir nikel-krom-molibden alaşımıdır, karbon çok düşüktür.
Hastelloy C standardı: ASTM B462, STM B564, ASTM B575 vb.
Hastelloy C'nin özellikleri:
● Yükseltgenme ve indirgenme durumlarında, çoğu aşındırıcı ortam için mükemmel aşınma direncine sahiptir.
● Çukurlaşma, çatlak korozyonu ve gerilme korozyon çatlağına karşı mükemmel direnç.
Uygulama alanları:
Kimya ve petrokimya alanlarında.
Klorit içeren organik bileşiklerde temas elemanları ve katalitik sistemler gibi uygulamalar için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tür malzemeler özellikle inorganik ve organik asitlerin (formik asit ve asetik asit gibi) safsızlıkları, aşındırıcı deniz suyu ortamları ile karıştırılmış yüksek sıcaklıkta kullanım için uygundur.
Diğer uygulama alanları:
● sindirim ve ağartma kapları gibi kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi
● FGD yıkama sistemi, yeniden ısıtma, nem ve diğer fanlar
● ekşi gaz ortamındaki işlerde kullanılan ekipman ve bileşenler
● asetik asit ve asitli ürünler reaktörü
● sülfürik asit yoğunlaştırıcı
● metilen difenil izosiyanat (MDI)
● fosforik asit üretimini ve işlenmesini engeller
Hastelloy C notları ve standartları:
Notlar ve Standartlar | Malzeme sınıfı | özellikler | |||||||
kimyasal bileşim | Boru | yaprak | Bar | şerit | Tel | dövme | |||
sorunsuz | Kaynaklı boru | ||||||||
Fransa AFNOR | NC17D | ||||||||
Almanya DIN VdTÜV | W.Nr.2.4819 NiMo16Cr15W | 17744 424 | 17751 | 17750 424 | 17752 424 | 17750 | 424 | ||
Birleşik Krallık BS EN | |||||||||
Amerika Birleşik Devletleri ASTM AME | UNS N10276 | B622 SB622 | B619 / 626 SB619 / 626 | B575 SB575 | B574 SB574 | B575 SB575 | B366 SB366 | ||
ISO | NiMo16Cr15Fe6W4 |
Hastelloy C kimyasal bileşimi:
Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | Mo | W | eş | V | P | S |
kenar | 15,0-16,5 | 4-7 | ≤0.01 | ≤1 | ≤0.08 | 15-17 | 3-4,5 | ≤2.5 | 0.1-0.3 | ≤0.015 | ≤0.01 |
Hastelloy C Fiziksel özellikler:
Yoğunluk: ρ = 8.9 g / cm3
erime sıcaklığı aralığı: 1325 ~ 1370 ℃
Hastelloy C'nin korozyon direnci:
Daha yüksek molibden ve krom içeriği Hastelloy C alaşımını fosforik asit, hidroklorik asit, sülfürik asit, klor, klor içeren organik veya inorganik ortam gibi indirgeyici ortam dahil olmak üzere çeşitli agresif kimyasal ortamlara karşı koyabilir. Yüksek nikel içeriği nedeniyle Hastelloy C, stres korozyon çatlamasından ve hatta sıcak klorür çözeltisinden kaynaklanan klorlara etkili bir şekilde direnç gösterebilir.
Zaman - Sıcaklık - duyarlılaştırılmış eğri (ASTM G28 Metodu A'ya referansla% 0.008 karbon içeriği)
Hastelloy C Uygulaması:
Hastelloy C, kimya endüstrisinin ve yüksek sıcaklık ortamlarının çoğunda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Tipik uygulama alanları:
● baca gazı kükürt giderme sistemi
● dekapaj ve asit rejenerasyon tesisi
● asetik asit ve zirai kimyasalların üretimi
● titanyum dioksit üretimi (klorür yöntemi)
● elektrolitik kaplama
Hastelloy C işleme ve ısıl işlem:
1.Hastelloy C alaşımı geleneksel üretim süreci imalat ve işleme.
2. Isıl işlem ve ısıl işlemden önce her zaman temiz ve kirlilik içermeyen iş parçaları tutulmalıdır.
3. Alaşımlı 1000 ℃ ~ 600 rapid sıcaklıklarında hızlı soğutma yapıldığında, hassasiyeti tam olarak dikkate almalıdır.
4. Isıl işlem sürecinde kükürt, fosfor, kurşun ve diğer düşük erime noktalı metallerle temas edemez, aksi takdirde alaşımın performansını olumsuz yönde etkileyecektir; yağ, yakıt ve diğer kirleticiler.
5. Mümkün olduğunca düşük yakıt kükürt içeriği, doğal gazın kükürt içeriği% 0,1'den az, ağır yağ% 0,5'ten az olmalıdır. ʱ ??
6. fırın gazı fırınını nötr ila hafifçe oksitlemeye uygun, fırın gazının yükseltgenme ve indirgenme arasında dalgalanmalarını önleyin, alevle ısıtılan doğrudan iş parçasına yanmaz.
Hastelloy C Isıtma:
Isıl işlem ve ısıl işlemden önce her zaman temiz ve kirlilik içermeyen iş parçaları tutulmalıdır.
Isıl işlem sırasında kükürt, fosfor, kurşun ve diğer düşük erime noktalı metallere dokunamaz, aksi takdirde Nicrofer 6616 hMo alaşımı kırılgan hale gelir, etiketler, sıcaklık gösteren boya, boya kalemi, yağ, yakıt ve diğer gibi boyayı çıkarmaya dikkat etmelidir. kirleticileri. Mümkün olduğunca düşük yakıt kükürt içeriği, doğal gazın kükürt içeriği% 0,1'den az, ağır yağ% 0,5'den az olmalıdır. Elektrikli ısıtma daha iyi bir seçimdir, çünkü hassas sıcaklık fırınları, fırın gazı ve temizdir. Gaz ocağı gaz ocağı yeterince temizse, arasından seçim yapabilirsiniz.
Fırın gazı fırını nötrden hafifçe indirgeyen uygun bir fırın, fırın gazının oksidasyon ile redüksiyon arasında dalgalanmasından kaçınmalı, alevle ısıtılarak doğrudan iş parçasına yanmaz.
Isı tedavisi:
1.Hactelloy C ısıl işlem sıcaklığı aralığı 1200 ℃ ~ 950 range, soğutma veya hızlı hava soğutması için soğutma yöntemi.
2. En iyi korozyon direncini sağlamak için ısıl işlemden sonra ısıl işlem yapılmalı, iş parçası doğrudan ısıtılmış ısıl işlem fırınlarına eklenmelidir. ʱ ??
soğuk işleme:
İş sertleştirme oranı 1.Hastelloy C östenitik paslanmaz çelikten daha büyüktür, bu nedenle işleme ekipmanı seçimi için ihtiyaç duyulur. İş parçası, çözelti ısıl işlem belirtmeli ve soğukta bir ara tavlama yapılmalıdır. ʱ ??
2. Soğuk haddeleme% 15'ten büyükse, iş parçası için ikincil bir çözelti işlemine ihtiyacınız vardır.
Hastelloy C Isıl İşlem:
1.Hteltelloy C çözeltisi işlem sıcaklığı aralığı 1100 ℃ ~ 1160 ℃.
2. Soğutma yöntemi suyla su verme işlemidir, 1.5 mm'den daha az malzeme kalınlığı da hızlı bir şekilde soğutmak için kullanılabilir. Hava soğutmalı kullanımı, 1000 ℃ ile 600 ℃ arası soğutma 2 dakika içinde olmalıdır.
3. Isıl işlem sırasında iş parçası temiz tutulmalıdır.
Hastelloy C kireç çözme:
1.Hastelloy C yüzey oksidi ve paslanmaz çelikten daha güçlü olan cüruf yapışmasının etrafına kaynak yapmalı, ince taneli kayış veya ince taneli taşlama çarkı kullanılması tavsiye edilir.
2. HNO3 / HF kullanılmadan önce karışık asit dekapajı, oksit film kırılmasının püskürtülmesi veya öğütülmesi için.
Hastelloy C İşleme:
Sertleşmeye karşı duyarlı olduğu için, yüzey sertleşmesinin çok altında soğuğa ilerlemek için işleme için düşük kesme hızını ve ağır beslemeyi benimsemelidir.
Hastelloy C kaynak tedavisi :
oksitle temizleme ve fırçalama