| Menşe yeri: | Çin |
|---|---|
| Marka adı: | Torich |
| Sertifika: | IS09001 ISO14001 TS16949 |
| Model numarası: | ASME SB516 |
| Min sipariş miktarı: | 0,5 ton |
| Ambalaj bilgileri: | Kaşık kutularda. |
| Teslim süresi: | 7-15 hafta günleri |
| Ödeme koşulları: | L / C, D / A, D / P, T / T |
| Yetenek temini: | Yılda 20000 ton |
| Ürün adı: | Asme En İyi Korozyona Dirençli Nikel Alaşımları Inconel 625 Eşanjör/Kondenser Tüpleri | Malzeme: | alaşım 625 |
|---|---|---|---|
| Son: | Sade | Uzunluk: | Müşterinin isteklerine göre |
| Üretme: | Soğuk Çekilmiş veya Soğuk Haddelenmiş | Menşei: | ÇİN |
Asme En İyi Korozyona Dirençli Nikel Alaşımları Inconel 625 Eşanjör/Kondenser Tüpleri
Hızlı detay
Özellikler: Inconel 625, 816°C'ye kadar sıcaklıklarda mükemmel dayanıma sahiptir.Daha yüksek sıcaklıklarda, gücü genellikle daha düşüktür.
diğer katı çözelti ile güçlendirilmiş alaşımlardan daha fazladır.Inconel 625, 980°C'ye kadar sıcaklıklarda iyi oksidasyon direncine sahiptir ve
sulu korozyona karşı iyi direnç gösterir, ancak diğer daha yetenekli korozyona dirençli alaşımlara kıyasla nispeten orta düzeydedir.
Özellikle endüstriyel uygulamalar ve mekanik kullanımlar için ısı eşanjörlerinde birçok metal de kullanılmaktadır.Isı eşanjörleri ve bileşenleri için malzeme seçimi söz konusu olduğunda bir tasarım mühendisinin dikkate alması gereken birçok husus vardır.
Buna, bileşenlerin maruz kalacağı basınç, çalışma sıcaklık aralıkları, sistemdeki akışkanlar, bakım ve onarım kolaylığı ve gerekli kapasitenin dikkate alınması dahildir.Tabii ki, büyük ölçekli projeler için malzeme seçiminde maliyet de birincil faktördür.
Bakır, alüminyum, karbon çeliği, paslanmaz çelik ve titanyum gibi metallerin tümü popüler seçimler olsa da, en aşındırıcı ve zorlu çevre koşulları söz konusu olduğunda, nikel alaşımları, mukavemetleri, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci ve yüksek sıcaklık direnci nedeniyle sıklıkla kullanılır. uzun ömür.
Farklı endüstriyel uygulamalarda ısı eşanjörlerinde kullanılabilecek bir dizi yüksek performanslı nikel alaşımı vardır.Bunlar genellikle şu şekilde sağlanır:borularveyatüplerBazıları aşağıda ana hatlarıyla belirttiğimiz farklı malzeme seçeneklerinde.
Inconel 600
Inconel nikel-krom-demir alaşımı 600, korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren bir mühendislik malzemesidir.Alaşım ayrıca üstün mekanik özelliklere sahiptir ve arzu edilen yüksek mukavemet ve iyi işlenebilirlik kombinasyonunu sunar.Nikel içeriğinin yüksek miktarı, alaşıma birçok organik ve inorganik bileşik tarafından korozyona karşı direnç kazandırır ve ayrıca onu klorür-iyon stres-korozyon çatlamasına karşı neredeyse bağışık hale getirir.Krom, kükürt bileşiklerine direnç sağlar ve ayrıca yüksek sıcaklıklarda veya aşındırıcı çözeltilerde oksitleyici koşullara direnç sağlar.Alaşım çökeltmeyle sertleştirilemez, sadece soğuk işlemle güçlendirilir ve sertleştirilir.
Inconel alaşım 600, çok yönlülüğü sayesinde, kriyojenikten 2000F'ye kadar olan sıcaklıkları içeren çeşitli imalat uygulamalarında kullanılmasına yol açmıştır.Alaşım, gücü ve korozyon direnci için ilaç gibi kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Uygulamalar, kabarcık kulelerinin işlenmesi için kabarcık kuleleri, imbikler, ısıtıcılar ve kondansatörler, yağ asitleri, buharlaştırıcı tüpler, tüp levhalar ve sodyum sülfür üretimi için pul dökme tepsileri ve kağıt hamuru imalatında abietik asit işleme ekipmanıdır.
Alaşımın yüksek sıcaklıklardaki gücü ve oksidasyon direnci, ısıl işlem endüstrisindeki birçok uygulama için faydalı olmasını sağlar.İmbikler, muflalar, silindir ocaklar ve diğer fırın bileşenleri ve ısıl işlem sepetleri ve tepsileri için kullanılır.Havacılık alanında, yüksek sıcaklıklara dayanması gereken çeşitli motor ve uçak gövdesi bileşenleri için alaşım 600 malzemesi kullanılır.Örnekler kilit teli, egzoz gömlekleri ve türbin contalarıdır.
Alaşım aynı zamanda nükleer reaktörlerin yapımında standart bir malzemedir.Yüksek saflıkta su ile korozyona karşı mükemmel bir dirence sahiptir ve reaktör su sistemlerinde klorür-iyon stres-korozyon çatlaması belirtisi tespit edilmemiştir.Nükleer uygulamalar için, alaşım titiz spesifikasyonlara göre üretilir ve Inconel alaşımı 600T olarak adlandırılır.
Inconel 800
Incoloy alaşım 800, yüksek mukavemete sahip olması ve karbürizasyona, oksidasyona ve yüksek sıcaklığa maruz kalmanın diğer zararlı etkilerine direnmesi gereken ekipman için yaygın olarak kullanılan bir yapı malzemesidir.(Optimum kopma ve sürünme özellikleri gerektiren yüksek sıcaklık uygulamaları için 800H ve 800HT Incoloy alaşımları kullanılır).Alaşımdaki krom, oksidasyon ve korozyona karşı direnç sağlar.Nikelin yüksek yüzdesi, alaşımın sünek olması için östenitik bir yapıyı korur.nikel içeriği ayrıca genel korozyona, tufallaşmaya karşı direnç ve stres-korozyon çatlamasına da katkıda bulunur.
Incoloy alaşım 800, yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı ortamlara maruz kalmayı içeren çeşitli uygulamalarda kullanılır.Sepet, tepsi ve demirbaş gibi ısıl işlem ekipmanlarında kullanılır.Kimyasal ve petrokimyasal işlemlerde, alaşım, özellikle klorür stres-korozyon çatlamasına karşı direncin gerekli olduğu nitrik asit ortamındaki ısı eşanjörleri ve diğer boru sistemleri için kullanılır.Nükleer santrallerde buhar jeneratörü boruları için kullanılır.Alaşım genellikle elektrikli ısıtma elemanlarının kaplanması için ev aletlerinde kullanılır.Kağıt hamuru üretiminde, çürütücü sıvı ısıtıcıları genellikle 800 alaşımından yapılır. Petrol işlemede, alaşım, işlem akışını havayla soğutan ısı eşanjörleri için kullanılır.
Inconel 825
Incoloy alaşımı 825, bakır, molibden ve titanyum ilaveli bir nikel-demir-krom alaşımıdır.Alaşımın kimyasal bileşimi, birçok aşındırıcı ortama olağanüstü direnç sağlamak üzere tasarlanmıştır.Nikel içeriği, klorür iyonu stres korozyon çatlamasına karşı direnç için yeterlidir.Nikel, molibden ve bakır ile birlikte, sülfürik ve fosforik asitler içerenler gibi indirgeyici ortamlara karşı da olağanüstü direnç sağlar.molibden ayrıca oyuklaşma ve çatlak korozyonuna karşı dirence yardımcı olur.Alaşımın krom içeriği, nitratlar, nitrik asit ve oksitleyici tuzlar gibi çeşitli oksitleyici maddelere karşı direnç sağlar.Titanyum ilavesi, uygun bir ısıl işlemle, alaşımı, taneler arası korozyona karşı hassaslaşmaya karşı stabilize etmeye hizmet eder.Incoloy 825'in çeşitli koşullar altında genel ve lokal korozyona karşı direnci, alaşıma geniş bir kullanışlılık sağlar.Uygulamalar arasında kimyasal işleme, kirlilik kontrolü, petrol ve gaz geri kazanımı, asit üretimi, asitleme işlemleri, nükleer yakıtın yeniden işlenmesi ve radyoaktif atıkların işlenmesi yer alır.
