Asme En İyi Korozyona Dirençli Nikel Alaşımları Inconel 625 Eşanjör / Kondenser Tüpleri
Ürün Ayrıntıları
Isı Değiştiricisi Nikel Alaşımlı Tüpler
,Inconel 625 Nikel alaşımlı tüpler
,Asme Nikel Alaşımlı Tüpler
Asme En İyi Korozyona Dirençli Nikel Alaşımları Inconel 625 Isı Değiştiricisi/Kondansör Tüpleri
Hızlı bir detay.
Özellikleri: Inconel 625 816°C'ye kadar sıcaklıklarda mükemmel bir dayanıklılığa sahiptir. Daha yüksek sıcaklıklarda dayanıklılığı genellikle daha düşüktür
Inconel 625 980°C'ye kadar sıcaklıklarda iyi oksidasyon direncine sahiptir ve
Suyun korrozyona karşı iyi direnç gösterir, ancak diğer daha güçlü korozyona dayanıklı alaşımlara kıyasla nispeten ılımlıdır.
Malzeme seçimi
Birçok metal, özellikle endüstriyel uygulamalar ve mekanik kullanımlar için ısı değiştiricilerinde de kullanılır.Bir tasarım mühendisinin ısı değiştiricileri ve bileşenleri için malzeme seçimi konusunda dikkate alması gereken birçok husus vardır..
Bu, bileşenlerin maruz kalacağı basınç, çalışma sıcaklık aralıkları, sistemdeki sıvılar, bakım ve onarım kolaylığı,ve gerekli kapasiteTabii ki, maliyet büyük ölçekli projeler için malzeme seçimi için de birincil faktördür.
Bakır, alüminyum, karbon çelik, paslanmaz çelik ve titanyum gibi metaller popüler seçimlerken, en koroziv ve zorlu çevresel koşullar söz konusu olduğunda,Nikel alaşımları sıklıkla dayanıklılıklarından dolayı kullanılır, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci ve uzun ömürlü.
Farklı endüstriyel uygulamalarda ısı değiştiricilerinde kullanılabilen bir dizi yüksek performanslı nikel alaşımı vardır.borularya datüplerBazılarını aşağıda özetliyoruz.
Inconel 600
Inconel nikel-krom-demir alaşımı 600, korozyona ve ısıya direnç gerektiren bir mühendislik malzemesidir.Alaşım ayrıca mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve yüksek dayanıklılık ve iyi işleme kabiliyetinin arzu edilen kombinasyonunu sunarYüksek miktarda nikel içeriği, alaşımı birçok organik ve inorganik bileşik tarafından korozyona karşı dayanıklı kılar ve ayrıca klorür iyonu gerginlik korozyon çatlamasına neredeyse bağışık kılar.Krom kükürt bileşiklerine direnç verir ve ayrıca yüksek sıcaklıklarda veya koroziv çözeltilerde oksidleşme koşullarına direnç sağlarAlaşım yağışla sertleştirilmez, sadece soğuk çalışma ile güçlendirilir ve sertleştirilir.
Inconel alaşım 600'ün çok yönlülüğü, kriyojenik sıcaklıklardan 2000F'nin üzerinde olan çeşitli üretim uygulamalarında kullanılmasına neden olmuştur.Alaşım, dayanıklılığı ve korozyon direnci için ilaç gibi kimyasal endüstride yaygın olarak kullanılır.Uygulamalar arasında kabarcık kuleleri, santraller, ısıtıcılar ve kabarcık kulelerinin işlenmesi için kondensatörler, yağ asitleri, buharlaştırıcı borular, boru levhaları,ve sodyum sülfid üretimi için pullama tepsileri, ve kağıt hamuru üretiminde abietik asit işleme ekipmanları.
Alaşımın yüksek sıcaklıklarda dayanıklılığı ve oksidasyona dayanıklılığı, ısı işleme endüstrisinde birçok uygulama için yararlıdır.ve diğer fırın bileşenleri ve ısı işleminde kullanılan sepetler ve tepsiler içinHavacılık alanında, yüksek sıcaklıklara dayanması gereken çeşitli motor ve uçak gövdesi bileşenleri için alaşım 600 malzemesi kullanılır.ve türbin mühürleri.
Alaşım aynı zamanda nükleer reaktörlerin inşaatında standart bir malzemedir.ve reaktör su sistemlerinde klorür iyonları gerginlik korozyon çatlaklığı belirtileri tespit edilmediNükleer uygulamalar için, alaşım zorlu özelliklere göre üretilir ve Inconel alaşımı 600T olarak adlandırılır.
Inconel 800
Incoloy alaşım 800, yüksek sıcaklığa maruz kalmanın karbürizasyona, oksidasyona ve diğer zararlı etkilerine karşı yüksek dayanıklılığa sahip olan ekipmanlar için yaygın olarak kullanılan bir inşaat malzemesidir.(Optimal kırılma ve sürünme özellikleri gerektiren yüksek sıcaklık uygulamaları için, Incoloy alaşımları 800H ve 800HT kullanılır). Alaşımdaki krom oksidasyona ve korozyona direnç verir.Yüksek nikel yüzdesi austenitik bir yapıyı korur, böylece alaşım esnek olurNikel içeriği, genel korozyona, kalınlığa ve stres korozyon çatlaklığına karşı dayanıklılığa da katkıda bulunur.
Incoloy alaşım 800, yüksek sıcaklıklara maruz kalmayı ve koroziv ortamları içeren çeşitli uygulamalarda kullanılır. In chemical and petrochemical processing the alloy is used for heat exchangers and other piping systems in nitric acid media especially where resistance to chloride stress-corrosion cracking is requiredNükleer enerji santrallerinde buhar jeneratörü boruları için kullanılır. Alaşım genellikle elektrikli ısıtma elemanlarının kaplaması için ev aletlerinde kullanılır.Digester sıvı ısıtıcıları genellikle 800 alaşımından yapılır.Petrol işleminde, alaşım, süreç akışını hava soğutan ısı değiştiricileri için kullanılır.
- Yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalmaya dayanıklılık
- Oksidasyona, sülfidasyona ve karbürizasyona mükemmel direnç
- Eklenmiş Karbon ve yalıtım tedavisi, 1100 ° F (600 ° C) 'den yüksek sürünme ve yırtılma özelliklerine izin verir
- Yüksek sıcaklıkta korozyona dayanıklı
- Standart yöntemlerle kolayca işlenir
- Yüksek sıcaklık durumları için ürünler kullanarak en iyi şekilde birleştirilir/saldırılır
- Orta sıcaklıkta su korozyonuna direnç
Inconel 825
Incoloy alaşım 825 bakır, molibden ve titanyum eklenmiş bir nikel-demir-krom alaşımıdır.Alaşımın kimyasal bileşimi, birçok aşındırıcı ortama olağanüstü dayanıklılık sağlamak için tasarlanmıştırNikel içeriği, klorür iyonu gerginlik korozyon çatlamasına dayanıklılık için yeterlidir.Ayrıca sülfürik ve fosforik asit içerenler gibi azaltıcı ortamlara da olağanüstü direnç verirMolibden ayrıca çukur ve çatlak korozyona karşı dayanıklılığını artırır.Nitrik asit ve oksitleyici tuzlarTitanyum eklenmesi, uygun bir ısı işlemiyle, alaşımı granüler arası korozyona karşı duyarlılaştırmaya karşı dengelemeye hizmet eder.Incoloy 825'in çeşitli koşullar altında genel ve yerel korozyona direnci, alaşağıya geniş bir kullanış sağlar.Uygulamalar arasında kimyasal işleme, kirlilik kontrolü, petrol ve gaz geri kazanımı, asit üretimi, turşulama operasyonları, nükleer yakıt yeniden işleme ve radyoaktif atıkların işlenmesi yer almaktadır.
-
DOM Üretimi ile Auto Parts ASTM A513 Soğuk Haddeleme Kaynaklı Çelik Borular
Auto Parts ASTM A513 Welded Steel Tubes with DOM production ASTM A513 Electric-Resistance-Welded Carbon and Alloy Steel Mechanical Tubing Applications: for Machinery, Mechanical Engineering 1. Standard: ASTM A513 cold rolling welded precision steel tubes 2. Steel Grade: SAE1010, SAE1020, other materials upon agreement with customers. 3. Production method: Cold rolling on the weled steel tubes, to reach high accuracy on the OD and WT tolerance 4. Size range: O.D.:6-350mm W.T. -
Hidrolik Sistemler için 25mm Çaplı Parlak Tavlama Dikişsiz Çelik Boru
EN10305-1 E235 E355 NBK Bright Annealing Precision Steel Pipes for Hydraulic Systems EN10305-1 NBK Bright Annealed Precision steel pipes for Hydraulic system OD:4-80 (mm) WT0.5-10 (mm) Length 1000-12000mm Product name: Seamless Precision Steel Pipe Application: for hydraulic systems precision steel pipes for Hydraulic system OD (mm) WT (mm) Length (mm) 4 0.5 5800-6000 4.0 1.0 5800-6000 5.0 1.0 5800-6000 6.0 1.0 5800-6000 6.0 1.5 5800-6000 8.0 1.0 5800-6000 9.5 0.89 5800-6000 -
Hidrolik Sistemler İçin Hassas Dikişsiz Siyah Fosfatlama Çelik Boru
Steel Pipes with high precision for Hydraulic Systems with Black Phosphating surface Black Phosphated Hydraulic Tubes with High Precision and tight tolerance, the tubes are produced by precision cold drawn and cold rolling, then bright annealed in a protected atmosphere, afterwards it is blackphosphated on the surface Production process: DIN series tubes, cold drawn and bright annealed precision seamless steel tube is used as the tube to be phosphated. The phosphorization is -
Hassas Dikişsiz Galvanizli Çelik Borular DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37
Precision Seamless Galvanized Steel Tubes DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37 Production Process: Cold rolling by Cold pilger machine and Cold rolling machine,galvanized and zinc plated could be applied. Cold Rolled and Galvanized Steel Tube Production process: DIN highly accurate, cold rolled and bright seamless steel tube is used as the tube to be galvanized. The outer wall of tube is electroplated. The caps are covered at two ends of tube to prevent from the dust. Main Features:
