Kesin çelik boru üretimi
Temel üretim kapasitemiz karbon çelik, paslanmaz çelik ve seçili alaşım malzemelerinde dikişsiz ve kaynaklı çelik boruları kapsar.
TORICH Grubu, üretim, araştırma ve geliştirme, uluslararası ticaret, depolama ve teknik desteği entegre eden endüstriyel metal malzemelerinin ve işleme çözümlerinin tek nokta sağlayıcısıdır..
30 yıldan fazla endüstri deneyimi ile TORICH, otomotiv, enerji, makine, hidrolik sistemler,ısı aktarımı ve diğer endüstriyel sektörlerÜrünlerimiz 56'dan fazla ülkeye ve bölgeye ihraç edildi.
Üretim kaynaklarını ticaret ve depolama yetenekleriyle birleştirerek, malzeme sınıfları, özellikleri,İşleme koşulları ve teslimat programları.
TORICH, pratik üretim kapasitesine dayanıyor.Müşteri gereksinimlerinin tek bir üretim ve tedarik sistemi aracılığıyla yönetilmesine izin vermek.
Temel üretim kapasitemiz karbon çelik, paslanmaz çelik ve seçili alaşım malzemelerinde dikişsiz ve kaynaklı çelik boruları kapsar.
Kesme, işleme ve diğer aşağı akım işlemleri çizimlere, boyutlara ve nihai kullanım gereksinimlerine göre koordine edilebilir.
Üretim ve depolama kapasitesi, hem tekrar siparişleri hem de belirli malzemeler, boyutlar veya teslimat koşullarını içeren özel projeleri destekler.
Uzun süreli ihracat deneyimi, uluslararası belgelendirme, paketleme, sevkiyat koordinasyonu ve farklı pazarlardaki iletişimi destekler.
Üretim ve işleme yeteneklerimiz, müşterilerin farklı malzeme kategorilerini ve işlenmiş bileşenleri tek bir koordineli tedarikçi aracılığıyla satın almalarını sağlar.
İki temsilci atölyesi, hassas boru şekillendirme ve boyut kontrolünde yeteneğimizi gösterdi.
Kontrol edilen boyutlarla, istikrarlı toleranslarla ve farklı boru boyutları ve teslimat koşulları için esnek işleme yollarıyla hassas boru üretimini destekler.
Boyut tutarlılığının, duvar kalınlığı kontrolünün ve yüzey durumunun iyileştirilmesinin önemli olduğu hassas çelik boru üretiminde kullanılır.
TORICH, spesifikasyon incelemesi, numune geliştirme, işleme koordinasyonu ve üretim takibini birleştirerek OEM ve ODM projelerini destekler. Müşterilerin teknik gereksinimleri üretilebilir ve tekrarlanabilir çelik boru ürünlerine dönüştürmelerine yardımcı oluyoruz.
OEM/ODM yeteneğimiz, basit tedarik yerine pratik özelleştirmeye odaklanır. Çizime, uygulamaya ve işleme hedefine göre malzeme seçimi, tüp boyutları, tolerans, teslimat koşulu ve sonraki işleme gereksinimlerini koordine edebiliriz.
Malzeme, boyut, et kalınlığı, tolerans, uzunluk, şekil ve teslimat koşulu dahil olmak üzere çizimlere veya teknik gereksinimlere dayalı özelleştirmeyi destekliyoruz.
Seri üretimden önce, iletişim boşluklarını azaltmaya yardımcı olmak için çizim incelemesi, numune onayı ve temel üretilebilirlik değerlendirmesi konusunda yardımcı olabiliriz.
Kesme, pah kırma, işleme ve diğer tüp ucu veya derin işleme hizmetleri gibi ek işlemler proje ihtiyaçlarına göre koordine edilebilir.
Kararlı kalite ve pratik teslim süresi kontrolü gerektiren özelleştirilmiş projeler için toplu üretim, sipariş takibi ve teslimat koordinasyonunu destekliyoruz.
Bu iki örnek, OEM/ODM projelerinin mühendislik gereksinimlerinden fiili tüp işlemeye nasıl geliştirildiğini göstermektedir.
Müşteri çizimleri, üretim başlamadan önce boyutları, toleransı, malzeme seçimini ve işleme gereksinimlerini onaylamak için temel oluşturur.
Tüp ucu pah kırma ve diğer ikincil işlemler, ürünün sonraki montaj, işleme veya uygulama ihtiyaçlarına daha iyi uymasına yardımcı olur.
TORICH, müşteri çizimleri, numuneleri ve uygulama gereksinimlerine dayalı olarak özelleştirilmiş ve standart dışı çelik tüp profillerinin geliştirilmesini destekler.
Teknik ekibimiz malzeme, kesit geometrisi, boyutsal tolerans ve teslimat koşullarını değerlendirir, ardından uygun şekillendirme işlemini, takım tasarımını ve deneme üretim planını geliştirir. Oval, dikdörtgen ve D şeklinde tüplerden asimetrik ve karmaşık profillere kadar tasarım konseptlerini üretilebilir çelik tüp ürünlerine dönüştürmenize yardımcı oluyoruz.
Özel tüp kesitleri çizimlere, numunelere veya fonksiyonel gereksinimlere göre geliştirilebilir.
Şekillendirme rotaları, kalıplar ve mandrel'ler malzeme, geometri ve tolerans gereksinimlerine göre seçilir.
Üretim öncesinde profil doğruluğunu, et kalınlığı dağılımını ve şekillendirme sonuçlarını doğrulamak için deneme numuneleri kullanılır.
Onaylanan numuneler, kararlı parti üretimi ve gelecekteki tedarik için tekrarlanabilir bir sürece dönüştürülür.
Geliştirme süreci, gerekli tüp geometrisini pratik bir şekillendirme ve takım çözümüyle birleştirir.
Standart dışı profiller yapısal, mekanik ve uygulamaya özel gereksinimler için geliştirilebilir.
Gerekli profili ve boyutları elde etmek için kalıplar, mandrel'ler ve süreç parametreleri deneme üretimi yoluyla geliştirilir ve ayarlanır.