Kahverengi Fintube Firkete Eşanjör Aisi Gömülü Fin Tüpü 1mm Kalınlık

Kahverengi Fintube Firkete Eşanjör Kahverengi Fintube Gömülü Finli Boru

Gömülü kanatlı boru üretim hattı ekipmanı, yıllar sonra başarıyla üretilmektedir.

deneyim ve uygulama ile pazara başarılı bir şekilde girmiştir.Ekipman yükseltildi

İngiliz gömülü kanatlı boru ekipmanının ileri teknolojisine atıfta bulunarak.PLC kontrolü

modu yerli üretim gereksinimlerine göre geliştirilmiştir, basit kullanım - işleme -

tam destek tesisleri ve üretilen ürünler gelişmiş ekipmanlarla karşılaştırılabilir

Kakma spiral kanatlı boru, çelik boru üzerinde belirli bir genişlik ve derinliğe sahip bir spiral oluğun önceden işlenmesidir,

ve ardından çelik şeridi tornadaki çelik borunun üzerine yerleştirin.Sarma işleminde, belirli bir ön yük nedeniyle,

çelik şerit, çelik arasında belirli bir temas alanı sağlamak için spiral oluğa sıkıca bağlanacaktır.

şerit ve çelik boru.Çelik şeridin geri esnemesini ve düşmesini önlemek için çeliğin her iki ucu

çelik boru üzerine şerit kaynak yapılacaktır.Kakmayı kolaylaştırmak için, aralarında belirli bir yan boşluk olacaktır.

çelik şerit ve spiral oluk.Yan boşluk, parazit oluşturamayacak kadar küçükse, mozaik işlemi zordur.

sorunsuz ilerlemek için.Ek olarak, sarılmış çelik şerit her zaman belirli bir geri tepmeye sahiptir, bu da çelik şeridin

ve spiral oluğun alt yüzeyi iyi bağlanamaz.

Gömülü spiral kanatlı boru (gömülü) ekipman için ürün işleme gereksinimleri

1 mozaik derinliği ve stabilitesi

1.1 çekme kuvveti testi: 8 kg'dan fazla veya alüminyum şerit yırtılması

1.2 kakma derinliği: 0.35 ~ 0.5, fırın tüpünün duvar kalınlığına göre

1.3 yerleştirme stabilitesi: Her vardiyadaki ilk parçanın çekme kuvveti numunesi, 1.1'in gereksinimlerini karşılar

1.4 gömülü boru paslanmaz çelik ve karbon çelikten yapılacak ve borunun et kalınlığı

2 mm'den az olmamalıdır

1,5 çap gömülü boru DN20 ~ 38 (1.5 gereksinimlerine göre İngiliz Amerikan standardı)

1.6 Gömme işleminden sonra boru yüzeyinde çatlak veya çatlak yok

1.7 Gömme parçanın yüksekliği, boru çapına göre hesaplanacaktır - genellikle boru çapının yarısı,

ancak 57 mm'den yüksek değil

2 ürün boyut doğruluğu

2.1 kanat segmentinin toplam uzunluğu - 5mm ~ + 5mm'dir ve segment hareket doğruluğu - 0.3mm ~ + 0.4mm'dir.

2,2 dilim aralığı + 0,21 mm veya daha fazla

2.3 Kanatların ve çelik boruların dikliği - 1 dereceden + 1 dereceye

2.4 kakma düzlüğü -0.1 mm ~ + 0.1 mm'dir, kanatçık kalınlığı toleransının neden olduğu yükseklik farkı hariç

2.5 yerleştirme yükseklik farkı - 0.1mm ~ + 0.1mm, kanatçık kendisinin boyutsal toleransından kaynaklanan yükseklik farkı hariç

2.6 Aynı çelik boru malzemesi, aynı hatve ve kanat sayısı, farklı kanatlı boruların uzunluğu koşulları altında

yerleştirmeden sonra aynı şekilde değişir

3 mozaik hızı

Taban borusunun dış çapı, boru çapına ve sac aralığına göre 20 ~ 50'dir.