EN10216-5 Dikişsiz Parlak Tavlı Paslanmaz Çelik Boru 1.4301 Basınç Amaçlı

EN10216-5 Dikişsiz Paslanmaz Parlak Annealed 1.4301 Baskı Amacı

TORICH çelik boru üretimi için olgun bir tedarikçidir, çelik boru üretimi ve ihracat deneyiminde 20 yıldan fazla bir deneyimimiz var. SA269, SA213, EN10216-5, EN10216-1, SA312,Çelik borular için.

Paslanmaz çelik borusunun boyutu:

Boyut aralığı: 4.0-520 mm

W.T.:1-50mm

L: müşteri gereksinimine göre. 20GP için en fazla 5,8m, 40HQ için en fazla 11,8m

EN 10216-5 standartı doğrultusunda üretilen paslanmaz çelik boru:

Tüpler dikişsiz bir şekilde yapılır.

Tüpleme sıcak bitmiş veya soğuk bitmiş olabilir

Teslim koşulları:

Mekanik Testler Gerekli:

Yanma testi (Diksiz tüpler)

Flanş testi (Saldırılmış borular)

Sertlik testi

Hidrastatik veya yıkıcı olmayan elektrik testi

Görünüm Durumu:

Tüp, görsel inceleme ile tespit edilebilen dış ve iç yüzey kusurlarından arınmalıdır.

Tüplerin dış ve iç yüzeyleri, üretim sürecine ve uygulanabilir durumlarda kullanılan ısı işlemine uygun olmalıdır.Normalde, yüzük ve yüzey koşulları, sarmayı gerektiren yüzey kusurlarının tespit edilebilmesi için olmalıdır..

Sadece öğütme veya işleme yoluyla yüzey kusurlarının örtülmesine izin verilir, ancak bunu yaptıktan sonra,giydirilmiş bölgedeki wll kalınlığı, belirtilen minimum duvar kalınlığından daha az değildir.. Tüm giyinmiş alanlar tüpün konturuna pürüzsüz bir şekilde karışmalıdır.

Belirtilen minimum duvar kalınlıklarını ihlal eden yüzey kusurları kusur olarak kabul edilir ve bunları içeren borular EN 10216'nın bu bölümüne uymadığı kabul edilir.

Üretimdeki resim:

Avantajı:

* İyi stres korozyon yeteneği, her türlü yerel korozyon,antioksidan korozyon (yüksek sıcaklık oksidasyon direnci dahil).

* Düşük yoğunluk

* İyi ısı iletkenliği: Austenite'den% 30-50 daha yüksektir.

*Büyük elastik modül

*İyi işleme özellikleri

*Kolay bükme, damgalama, kıvrım, pinin, soğuk kalıplama ve işleme.

* Mükemmel derin çekim kabiliyeti

Kalite Kontrolü
1~ Gelen hammadde denetimi
2~ Çelik sınıfının karıştırılmasını önlemek için hammadde ayrımı
3~ Soğuk çizim için ısıtma ve çekiçleme sonu
4~ Soğuk çekim ve soğuk valyeleme, hattaki denetim
5~ Isı Tedavisi, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6~ Düzleştirme - Belirtilen uzunluğa kesme - Bitirilmiş ölçüm denetimi
7~ Kendi laboratuvarlarında çekim gücü, verim gücü, uzatma, sertlik, darbe, mikro yapı vb. ile ilgili mekanik testler
8 ~ Paketleme ve Çoraplama.

Çelik borularımızın %100'ü boyut olarak kontrol edilmiştir.
Çelik borularımızın %100'ü mükemmel bir yüzey durumuna sahip olduklarından ve yüzey kusurları olmadığından emin olmak için görsel olarak kontrol edilir.
Yüksek ve çapraz kusurları ortadan kaldırmak için % 100 devrimsel akım testi ve ultrasonik testi.