Kısa: Takip edilmesi kolay bir sunumla bu çözümü farklı kılan şeyleri keşfedin. Bu video, G-Tipi Gömülü Fin Borusunun üretim sürecini göstererek, benzersiz oluk kilitleme mekanizmasının nasıl yüksek termal verimlilik ve mekanik stabilite sağladığını göstermektedir. Çeşitli endüstriyel uygulamalara yönelik özel ısı transferi ve korozyon direnci gereksinimlerini karşılamak için farklı kanat malzemelerinin nasıl seçildiğini ve uygulandığını göreceksiniz.
İlgili Ürün Özellikleri:
Mükemmel termal teması ve düşük direnci garanti eden gömülü kanat tasarımı sayesinde yüksek termal verimlilik elde edilir.
Oluk kilitleme işlemi termal döngü sırasında kanatçık gevşemesini önlediğinden mekanik stabilite sağlanır.
Kompakt tasarım, birim uzunluk başına yüksek yüzey alanı sağlayarak ısı eşanjörünün performansını önemli ölçüde artırır.
Zorlu hizmet koşulları için alüminyum, bakır veya paslanmaz çelik gibi kanat malzemeleriyle dayanıklı ve korozyona dayanıklı yapı mevcuttur.
≤ 1 mm/m sapma ile doğruluk ve tolerans kontrolü, kusursuz demet montajı ve tutarlı performans sağlar.
Oluk hassasiyeti, 0,2-0,3 mm derinliğe kadar işlenmiş oluklarla, basınç kapasitesinden ödün vermeden boru duvarı gücünü korur.
Belirli termal ve korozyon ihtiyaçlarına göre tasarlanmış karbon çeliği, alüminyum, bakır ve paslanmaz çelik dahil olmak üzere çoklu kanatçık malzemesi seçenekleri.
Bağ bütünlüğü mekanik kilitleme ve yuvarlanma yoluyla güvence altına alınır ve titreşim ve termal döngü altında uzun süreli dayanıklılık sağlanır.
SSS:
G-Tipi Gömülü Kanatlı Boru için mevcut kanat malzemesi seçenekleri nelerdir?
Pençeler, optimum performans için hizmet sıcaklığına, korozyon koşullarına ve termal iletkenlik gereksinimlerine göre seçilen alüminyum, bakır, paslanmaz çelik veya karbon çelikten yapılabilir.
Bu kanatlı boru için maksimum çalışma sıcaklığı nedir?
G-Tipi Gömülü Kanatlı Boru, taban borusu ve kanatlar için kullanılan özel malzeme kombinasyonuna bağlı olarak 400 °C'ye kadar sıcaklıklarda çalışabilir.
Gömülü kanatçık tasarımı tüpün performansına nasıl katkıda bulunur?
Gömülü kanatçık tasarımı, kanatçık ile taban borusu arasında mükemmel termal temas sağlayarak termal direnci en aza indirir ve eşanjörlerdeki genel ısı transfer verimliliğini artırır.
Üretim sırasında hangi kalite güvence önlemleri alınmaktadır?
Her boru, kimyasal analiz, germe ve uzatma testi, boyut kontrolü, yıkıcı olmayan test (UT, RT, PT/MT),ve güvenilirlik ve performans sağlamak için hidrostatik test.