CDS Hidrolik Silindir Tüpleri: Ne Kadar Düzeltme Yeterli?

Bir hidrolik silindir borusu, belirtilen çelik sınıfı ve boyut gereksinimlerini karşılayabilir, ancak delik son boyutuna ulaşmadan önce beklenmedik bir işleme süresi gerektirir.Bazı borular nispeten az incelemeden sonra gerekli bitiş seviyesine ulaşır, diğerleri ise delik düzensizliklerini veya yüzey kusurlarını düzeltmek için ek malzeme kaldırılması gerekir.

Ana sorun genellikle başlangıç borusunun boyutları ile gerekli bitmiş delik arasındaki ilişkidir.

Bu yüzden.CDS Hidrolik Silindir Tüpleri, the right honing allowance should provide enough material to achieve the required bore geometry and surface finish without increasing machining costs unnecessarily or reducing the wall thickness below its design limit.

Öyleyse, üretim başlamadan önce doğru miktarı nasıl belirleyebilirsiniz?

1. CDS Hidrolik Silindir tüplerinin ne kadar inceleme izni olması gerekir?

CDS kısaltmasıSoğuk çekilmiş dikişsizSoğuk çekim boyut kontrolünü iyileştirir ve CDS borusunu birçok hidrolik silindir namlu için uygun bir başlangıç malzemesi haline getiren nispeten tekdüze bir duvar kalınlığı sağlar.

Bununla birlikte, soğuk çekilen borular otomatik olarak hidrolik mühürler için nihai boru gereksinimlerini karşılamaz.Silindriklik ve yüzey dokusu.

Düzleştirme miktarı, orijinal iç çapı ile bitmiş delik arasında çıkarılabilir malzemeyi ifade eder.

İki şekilde ifade edilebilir:

• Çaprazlık:Bitmiş kimlik − Başlangıç kimliği.

• Radyal izin:Diametre miktarının yarısı, tek derecede, konsantrik malzeme çıkarılması varsayılır.

Örneğin, başlangıçta 79.60 mm ve gerekli olarak 80.00 mm olan bitmiş bir CDS tüpünü ele alalım.

nominal çapı 0,40 mm'dir, bu da yan başına yaklaşık 0,20 mm'lik radyal malzeme çıkarma ile eşdeğerdir.

Bu bir örnek hesaplama, evrensel bir önerilen miktar değil.

Aslında borunun boyutları da dikkate alınmalıdır. Eğer başlangıçta ID 79.50 ila 79.70 mm arasında değişirse ve bitmiş delik 80,00 ila 80,05 mm arasında belirtilmişse,Gerekli çaplı uzaklaştırma 0 arasında değişebilir..30 ila 0.55 mm.

Daha da önemlisi, boyut tahsisatı tek başına yüzey temizliğinin tamamını garanti edemez. Derin çizikler, yumurta, konik veya delme düzeltmesi ek düzeltme gerektirebilir.

Dolayısıyla, doğru tahvil, gerçek başlangıç delisi durumunu, sonlandırma işlemini ve en az izin verilen bitmiş duvar kalınlığını dikkate almalıdır.

2- Ne olur da inceleme kapasitesi çok küçük ya da çok büyük olursa?

Hem yetersiz hem de aşırı inceleme izni, sonuçları farklı olsa da, üretim sorunlarına neden olabilir.

Yetersiz Balıkçılık

Kaldırmak için çok az malzeme mevcut olduğunda, inceleme işlemi, mevcut yüzey kusurlarını tamamen ortadan kaldırmadan belirtilen delik çapına ulaşabilir.

Çizim izleri, yerelleştirilmiş çizikler veya düşük noktalar kalabilir.

Bu koşullar önemlidir, çünkü silindir deliği, piston mühürleme sistemi için çalışma yüzeyini sağlar.sızıntı ve uzun süreli çalışma güvenilirliği.

Gerekli yüzey ve geometrik koşullar sağlanmadıysa, nominal bitmiş çapın sadece karşılanması yeterli değildir.

Aşırı Şekerleme

Aşırı izin başka bir sorun ortaya çıkarır: gereksiz işleme.

Gerekenden daha fazla malzeme çıkarmak, inceleme süresini, abrazif tüketimini ve ekipman işgalini artırabilir.Bir ön delme işlemi, sadece incelemeye güvenmekten daha ekonomik olabilir.

Aşırı çıkarma, kalan silindir duvarının kalınlığını da azaltır.

Bu, orijinal tüpün duvar eksantrikliğine sahip olduğunda özellikle önemlidir. İşlemden sonra en ince bölüm, orijinal duvar dağılımına ve işleme hizasına bağlıdır.Sadece nominal duvar kalınlığı değil..

Bu nedenle, daha ağır bir boru siparişi vermek otomatik olarak en ekonomik çözümü sağlamaz.

Hedef, gereksiz malzeme kaldırımını en aza indirerek ve gerekli bitmiş duvar kalınlığını koruyarak tam bir delik temizliği elde etmektir.

Bu nedenle, doğru bir şekilde belirlenmiş bal için uygun borular üretim öngörülebilirliğini artırabilir.

3Sipariş vermeden önce CDS Hidrolik Silindir Tüpleri Nasıl Belirlenmeli?

En güvenilir yaklaşım, bitmiş silindir gereksinimleriyle başlamak ve uygun ham boru boyutlarını belirlemek için geriye doğru çalışmaktır.

Adım 1: Bitmiş Bor Gereksinimlerini Belirleyin

Bir CDS tüpünü seçmeden önce, gerekli bitmiş iç çapını, boyut toleransını, delik uzunluğunu ve yüzey finişini doğrulayın.

Belirtilen yüzey dokusu, amaçlanan mühürleme düzenlemesine ve üretim sürecine uymalıdır.

En az kabul edilebilir bitmiş duvar kalınlığı da belirlenmelidir.

Bu parametreler gerçek işleme hedefini tanımlar.

Adım 2: Başlangıç tüpünün geometrisini değerlendirin

Başlangıç ID ve duvar kalınlığı toleransları mevcut inceleme miktarını doğrudan etkiler.

Bununla birlikte, diğer geometrik özellikler de işleme performansını etkiler:

• Düzlük:Tüm silindir uzunluğundaki hizalama ve işleme etki eder.

• Yuvarlaklık ve Taper:Çukur geometrisini düzeltmek için gerekli olan malzeme kaldırımını belirleyin.

• Duvar eksantrikliği:İşlemden sonra kalan duvar kalınlığını etkiler.

• İç yüzey durumu:Mevcut işaretlerin veya kusurların mevcut miktarda ortadan kaldırılıp kaldırılmadığını belirler.

Boyut kontrolleri, sadece bir ucunda alınan ölçümlere dayanmak yerine boru boyunca temsil edici pozisyonları kapsamalıdır.

Adım 3: Malzeme, Standart ve İşleme Yolunu Onaylayın

Hidrolik silindir boruları için yaygın malzemeler, proje gereksinimlerine bağlı olarak E355 ve SAE 1020/1026'dır.

EN 10305-1, dikişsiz soğuk çekilmiş hassas çelik boruları kapsarken, ASTM A519 dikişsiz karbon ve alaşımlı çelik mekanik boruları kapsar.Her sipariş için teslimat koşulları ve denetim gereksinimleri doğrulanmalıdır..

Bu standartlar, tedarik edilen boru için teknik bir temel sağlar, ancak uyumluluk tek başına bitmemiş bir delinin nihai incelenmiş boyutları veya yüzey gereksinimlerini karşılayacağını garanti etmez.

Planlanan işleme yöntemi de göz önünde bulundurulmalıdır.

Doğrudan inceleme, incelemeden sonra ilk sondaj, ve kaydırma ve rulo cilalama, başlangıç boyutları ve stok çıkarma için farklı gereksinimlere sahiptir.

Tam ölçekli üretimden önce, temsil edici borular, amaçlanan işleme yolunu kullanarak değerlendirilmelidir.Daha sonra yüzey durumu ve kalan duvar kalınlığı çizime göre kontrol edilebilir..

Tam bir spesifikasyon üç öğeyi birbirine bağlamalıdır: bitmiş delme gereksinimleri, gelen boru toleransları ve planlanan işleme süreci.

Sonuç: Düzgün inceleme süresi bitmiş matkapla başlar

Her CDS hidrolik silindir tüpü için uygun tek bir inceleme hakkı yoktur.

Çok az tahvil, tam delik düzeltmesini engelleyebilirken, aşırı tahvil işleme süresini ve malzeme çıkarılmasını artırır.

En etkili yaklaşım, ilk olarak nihai boru gereksinimlerini tanımlamak, ham tüpün boyut değişikliğini değerlendirmek ve üretim süreciyle uyumlu bir tahsilat seçmektir.

TORICH Grubu

TORICH Grubu, soğuk çekilmiş dikişsiz borular ve özel boyut gereksinimleri de dahil olmak üzere hidrolik silindir imalatı için hassas çelik boru çözümleri sunar.

Bir sonraki hidrolik silindir projeni planlıyor musun?

Teknik çiziminizi, malzeme kalitesini, bitmiş delik boyutlarını ve işleme gereksinimlerini TORICH Group ile paylaşın.Güvenilir bir aşağıda işleme için toleranslar ve denetim gereksinimleri.

CDS Hidrolik Silindir Tüpleri gereksinimlerinizi tartışmak için TORICH Group ile iletişime geçin.