Uygulamanız için Doğru Taşıma Tüpünü Nasıl Seçebilirsiniz?

Doğru seçimirulman tüpüAlıcılar üç önemli faktöre odaklanmalıdır: doğru rulman çelik kalitesi, uygun boyut doğruluğu,ve güvenilir ısı işleme ve incelemeUygun bir şekilde belirlenmiş bir boru, işleme atıklarını azaltabilir, ısı işleme tutarlılığını artırabilir ve bitmiş rulmanın kullanım ömrünü uzatabilir.

1Hangi rulman çelik sınıfını seçmelisiniz?

Son alıcıların en sık sorduğu sorulardan biri,100Cr6, AISI 52100, GCr15 ve SUJ2birbirini değiştirerek kullanılabilir.

Bu malzemelerin hepsi yüksek karbonlu kromlu rulman çelik ailesine aittir ve genellikle rulmanlar, kollar ve diğer aşınmaya dayanıklı bileşenler için kullanılır.Kimyasal bileşim sınırları ve denetim gereksinimleri, uygulanabilir standarda bağlı olarak farklılık gösterebilir.

Önerilen Çözüm

Satın alma siparişinde sadece ¥52100 eşdeğerini belirtmeyin.

1. Çelik sınıfı

2Uygulanabilir malzeme standardı

3Gerekli teslimat şartı.

4Temizlik şartları

5- Denetim ve sertifika gereksinimleri

Geleneksel rulman halkaları için, 100Cr6 veya AISI 52100 genellikle uygun, çünkü yüksek sertlik, iyi aşınma direnci,ve uygun ısı işleminden sonra mükemmel yuvarlama temas yorgunluk performansı.

Korozyon, yüksek sıcaklıklar, ağır darbe veya büyük kesimleri içeren uygulamalar için mühendislerin paslanmaz çelik, karburasyon çelik,veya daha yüksek sertleşme gücü olan alaşımlı çelik.

Nihai sınıf seçimi her zaman yük, çalışma hızı, sıcaklık, yağlama ve gerekli kullanım ömrüne dayanmalıdır.

2Tüp boyutunu ve işleme kapasitesini nasıl belirlemelisiniz?

Proje yöneticileri genellikle rulman borusunun ton başına fiyatına odaklanır. Bununla birlikte, daha düşük fiyatlı bir boru aşırı işleme gerektirirse veya yüksek bir reddedilme oranına neden olursa daha pahalı olabilir.

Bir rulman tüpü, aşağıdakiler için yeterli işleme kapasitesine sahip olmalıdır:

1Dış çapı dönüyor.

2. İç boru işleme

3. Yüzey kusurlarının kaldırılması

4Karbürden arındırılmış katman çıkarma

5. Sıcaklık işleminden kaynaklanan deformasyon

6. Son öğütme

Çok fazla tahvil, malzeme israfını, işleme süresini ve araç tüketimini arttırır. Çok az tahvil, bitmiş rulman pistinde yüzey kusurları veya karbürlenme bırakabilir.

Önerilen Çözüm

Tüp boyutlarını bitmiş rulman halkasından geriye doğru hesaplayın.

Örneğin, bitmiş bileşen 100 mm dış çaplı ve 80 mm iç çaplı ise, başlangıç borusu dışarıda biraz daha büyük ve içeride daha küçük olmalıdır.Kesin izin işlem süreci tarafından belirlenmelidir, ısı işlem yolu, boru toleransı ve son öğütme gereksinimleri.

Alıcılar ayrıca şunları kontrol etmelidir:

1Aşırı doz ve ID toleransı

2. Duvar kalınlığının değişimi

3. Yumurtalık

4Düzlük.

5Konsantriklik.

6Çılgınlık.

Yüksek hacimli otomatik üretim için, soğuk çekilmiş veya hassas olarak yuvarlanmış bir rulman tüpü işleme süresini azaltabilir ve malzeme kullanımını artırabilir.Sıcak valye borular büyük boyutlar veya daha ağır işleme gerektiren uygulamalar için daha ekonomik olabilir.

Doğru karşılaştırma sadece ton başına boru fiyatı değildir.Kabul edilen bitmiş rulman halka başına maliyet.

3Hangi ısı işlemleri ve denetimleri gerektirir?

Ürün mühendisleri doğru kimyasal bileşime sahip bir rulman tüpü alabilir, ancak yine de zayıf işlenebilirlik, eşit olmayan sertlik, aşırı deformasyon veya erken rulman arızası yaşayabilirler.

Bu sorunların nedenleri şunlardır:

1. Kötü karbid sferoidizasyon

2Aşırı karbonsuzlaşma

3. Metal olmayan dahiller

4İç çatlaklar.

5. Yüzey yuvarlakları veya katları

6. Düzensiz mikrostructure

7. Düzgün olmayan kızartılmış sertlik

Önerilen Çözüm

Sertleştirmeden önce işleme gerektiren rulman halkaları için, boru genellikle birSferoidlenmiş anil durumBu durum işlenebilirliği artırır ve malzemenin söndürme ve ısıtma sırasında daha tutarlı bir şekilde tepki vermesine yardımcı olur.

Satın alma spesifikasyonu, aşağıdakiler gibi gerekli teslimat koşullarını açıkça tanımlamalıdır:

1Sıcakta yuvarlanmış

2Soğuk çekim.

3. Spheroide-annealed

4Kırılmış.

5Yer.

6Kesilmiş uzunlukta.

Denetim planı uygulama riskine göre seçilmelidir. Önemli denetimler şunları içerebilir:

Denetim	Ana Amaç
Kimyasal analiz	Gerekli çelik sınıfını doğrulayın.
Boyut kontrolü	OD, ID, duvar kalınlığı ve düzlüğü doğrulayın
Ultrasonik test	İç hataları tespit edin
Eddy akım testi	Yüzey ve yüzeye yakın kusurları tespit edin
Katılım derecesi	Çelik temizliğini değerlendirin
Mikrostructure denetimi	Karbid durumunu ve tekilliğini kontrol edin.
Karbürlenme denetimi	Isı işleminden sonra yumuşak alanların önlenmesi
Sertlik testi	Teslimat koşulunu onaylayın.

Kritik otomotiv, şanzıman, demiryolu veya yüksek hızlı rulman uygulamaları için alıcılar tam ısı numarası izlenebilirliği ve uygun denetim sertifikalarını da talep etmelidir.

Sonuçlar

Doğru rulman tüpü bitmiş bileşene, üretim sürecine ve çalışma koşullarına uygun olmalıdır.

Sipariş vermeden önce şunu onaylayın:

1Tam çelik sınıfı ve standardı

2Uygun OD, ID ve işleme hakkı

3. Gerekli boyut toleransları

4. Sıcaklık işleme teslim koşulları

5Gerekli yüzey ve iç kusur kontrolleri

İyi seçilmiş bir rulman tüpü, işleme verimliliğini artırabilir, hurdayı azaltabilir, istikrarlı ısı işlem performansını sağlayabilir ve rulmanın daha uzun bir kullanım ömrünü destekleyebilir.

Torich Grubu ile bağlantı kurarak rulman tüp çözümleri için

Torich Grubu, otomotiv, endüstriyel makineler, aktarım sistemleri ve rulman imalatı için sıcak yuvarlanmış, soğuk çekilmiş, sferoidleştirilmiş ve hassas rulmanlı çelik borular tedarik eder.

Bize rulman çiziminizi, malzeme sınıfınızı, boru boyutlarınızı, yıllık miktarınızı, teslimat koşullarınızı ve denetim gereksinimlerinizi gönderin.Torich Grubu teknik ekibi size pratik ve uygun maliyetlirulman tüpüBaşvurunuza uygun bir çözüm.