4130 malzemesi neye eşdeğerdir?

4130 Malzeme Eşdeğeri: GB / JIS / DIN-EN / GOST'ta “Aynı Çeliği” Nasıl Belirtilir?

Bir çizim veya eski bir Satın Alma Siparişi AISI/SAE 4130 (UNS G41300), çağırdığında gerçek iş sadece “4130 bulmak” değildir. Bu, kimyasal pencere + teslimat koşulu + test gereksinimleri bileşeninizin gerçekten ihtiyaç duyduğu şeyle (mukavemet, darbe, kaynaklanabilirlik, asidik servis limitleri vb.) eşleşmesini sağlamaktır. 4130 klasik bir Cr-Mo düşük alaşımlı çeliktir (yaklaşık ~%0,3C, ~%1Cr, ~%0,2Mo) ve dünya çapında birkaç yakın eşdeğeri vardır.

En Yakın “Eşdeğer Kaliteler

4130'un Standartlarda Yaygın Olarak Göründüğü Yerler

Aşağıda, “4130”un yaygın olarak belirtildiği standartların satın alma dostu bir görünümü bulunmaktadır—özellikle AMS 6345 / 6346 / 6350

satın alırken önemlidir.

• 1) Kimyasal bileşim tanımı (temel kimlik)SAE kimyasal tanımı / UNS: 4130 genellikle UNS G41300

olarak özelliklerde ve fabrika test raporlarında takip edilir. 

• 2) Boru ve boru formları (mekanik borular / hatlar için yaygın)ASTM A519 / A519M (dikişsiz mekanik borular): genellikle 4130

• Kalitesini listeler.  ve ve ASME SA-513

• (ERW mekanik borular): baskıya/sipariş formatına bağlı olarak 4130 kimyasal seçeneklerine de referans verebilir. 25CrMo4 (1.7218)25CrMo4 (1.7218) gibi standartlar altında dönüştürülür EN 10297-1 / EN 10216-2

uygulamaya ve alıcı gereksinimlerine bağlı olarak. 

• 3) Çubuklar / dövmeler / halkalar (işleme için tipik yukarı akış stoğu) ve ve ASTM A322

• sıcak haddelenmiş çubuklar için sıklıkla kullanılan çerçevelerdir (bu belgelerde kalite tabloları ve genel gereksinimler ele alınır). Havacılık / yüksek temizlik malzemesi özellikleri genellikle AMS

aileleri altında 4130'u çağırır (sonrakine bakın).

• 4) Havacılık kalitesinde 4130 (temizlik / KK sıkıysa)SAE AMS6370S

• uçak kalitesinde 4130 tipi çeliği çubuklarda/dövmelerde/halkalarda/stoklarda açıkça kapsar. 4130 ayrıca AMS 6345 / 6346 / 6350

ile bağlantılı uçak malzemesi veri sayfalarında yaygın olarak referans gösterilir.

• 5) Petrol ve gaz / kuyu başı tarzı kullanım (tokluk + SSC'nin önemli olduğu yer)4130 tipi Cr-Mo çelikleri yaygın olarak kuyu başı uygulamaları

• için kullanılır, ancak sertleşebilirlik limitlerini, kesit boyutunu ve asidik servis kurallarını yönetmelisiniz. H₂S / asidik servis için, özellikler sıklıkla NACE MR0175 / ISO 15156 ile uyum gerektirir, buna sertlik limitleri ve bazen SSC yeterliliği dahildir. 

Üç Pratik Genişleme Sorusu (ve Doğrudan Cevaplar)

S1) “Eğer 4130 ≈ 25CrMo4 / 30CrMo / SCM430 / 30KhMA ise, bunları doğrudan değiştirebilir miyim?”

Cevap: Sadece tüm teknik paketi kontrol ederseniz, sadece adı değil. Eşdeğerlik tabloları tipik olarak kimyasal bazlıdır; parça performansınız genellikle koşul bazlıdır (Normalleştirilmiş vs. Su verilmiş ve Temperlenmiş vs. Tavlanmış). “Eşdeğer” ailesi içinde bile, manganez, silisyum ve artık limitler değişebilir, bu da sertleşebilirliği, darbe tokluğunu ve kaynak prosedürü hassasiyetini etkiler. Eşdeğer kaliteyi bir başlangıç noktası olarak kullanın, ardından şunları kilitleyin: ısıl işlem, çekme/akma, sertlik aralığı, Charpy (gerekiyorsa) ve tahribatsız muayene. 

S2) “Boru satın alırken hangi standarda referans vermeliyim—A519, EN boru standartları veya başka bir şey mi?”

Cevap: Ürün formu + amaçlanan kullanım ile eşleşen standardı seçin:

• Eğer dikişsiz mekanik boru satın alıyorsanız, ASTM A519 4130 Kalitesi için yaygın bir Kuzey Amerika çağrısıdır. 

• Avrupa tedarik zincirlerine göre satın alıyorsanız, genellikle 25CrMo4 (1.7218) satın alırsınız EN boru standartları altında ve teslimat koşulunu belirtirsiniz (örneğin, +QT). 

• Boru basınç taşıyan servis içinse, malzeme standardının ötesinde ek kod uyumuna (tasarım kodu, darbe kuralları, izlenebilirlik vb.) ihtiyacınız olabilir—bu nedenle, Satın Alma Siparişini bu ek gereksinimleri içerecek şekilde yazın.

S3) “Servis H₂S / asidik olduğunda veya tokluk kritik olduğunda neler değişir?”

Cevap: Asidik servis, “yakın eşdeğerin” hızlı bir şekilde pahalıya mal olabileceği yerdir. Birçok asidik servis gereksinimi sertlik kapaklarına ve SSC direnci doğrulamasına bağlıdır. Yaygın olarak referans gösterilen bir kural seti (MR0175/ISO 15156 bağlamı) genellikle maksimum sertliği (örneğin, birçok düşük alaşımlı durumda 22 HRC) yönlendirir, belirli izinlerle (örneğin, belirli boru şeklindeki durumlarda ~26 HRC'ye kadar) yalnızca SSC testi ile nitelendirildiğinde. Bu, 4130/25CrMo4/SCM430 seçiminizin doğru ısıl işlem penceresi ile eşleştirilmesi ve doğrulanmış sertlik ve SSC gereksinimleri anlamına gelir.