C276 ile 316L arasındaki fark nedir?

Nikel bazlı alaşımC276 (Hastelloy C-276)ve paslanmaz çelik316LHer ikisi de zorlu ortamlara hizmet ederken, bileşimi, dayanıklılığı, mekanik davranışları ve maliyet-performans oranı açısından önemli ölçüde farklılık göstermektedir.Bu farklılıkları anlamak, kritik servis koşulları için doğru malzemenin seçilmesini sağlamaya yardımcı olur.

2. C276 ve 316L arasındaki temel farklılıklar

(1) Kimyasal Kompozisyon

• C276
  Yüksek performanslı bir nikel-molibden-krom alaşımı ve ek volfram.

  • Ni % 57

  • Mo ~16%

  • Cr ~ 15%

  • W ~ 4%
    Bu karışım, azaltıcı, oksidleyici ve karışık asit ortamlarına olağanüstü direnç sağlar.

• 316L
  Düşük karbonlu bir austenit paslanmaz çelik.

  • Fe bazlı (~ 65%+)

  • Cr ~16 ¢18%

  • Ni ~10 ∼14%

  • Mo ~23%
    Kimyasal yapısı daha düşük maliyetle iyi çok amaçlı korozyon performansı sunar.

Yorum:
C276 aşırı korozyon koşulları için tasarlanmıştır, 316L ise daha çok genel görevli paslanmaz bir sınıf.

(2) Korozyona dayanıklı

• C276:
  Güçlü asitlere (HCl, H2SO4), klorürlere, deniz suyu çatlaklarına, çukurlara ve stres korozyonuna karşı dayanıklı.veya değişken kimyasal akışlar.

• 316L:
  Zayıf asitlere, atmosferik korozyona ve ılımlı klorür ortamlarına karşı iyi dayanıklılık gösterir. Bununla birlikte, yüksek klorür veya yüksek sıcaklık koşullarında delik ve çatlak korozyona maruz kalabilir.

Yorum:
Korozyon riski şiddetli veya öngörülemeyen olduğunda, C276 tipik olarak çok daha yüksek güvenlik marjları sağlar.

(3) Mekanik Özellikler

• C276:
  Hem oda hem de yüksek sıcaklıklarda daha yüksek dayanıklılık.

• 316L:
  Özellikle yüksek sıcaklıklarda daha düşük dayanıklılık, ancak iyi nakış ve kaynaklılık.

Yorum:
Aynı anda mekanik stres + kimyasal saldırıyla karşı karşıya kalan sistemler için, C276 daha güvenli bir seçimdir.

(4) Sıcaklığa dayanıklılık

• C276:
  ~ 1040 °C'ye kadar istikrarlı ve korozyona dayanıklıdır.

• 316L:
  ~ 800 ° C (1470 ° F) kadar etkilidir, ancak yüksek sıcaklıklı klorür ayarlarında korozyon direncini kaybeder.

Yorum:
Yüksek sıcaklıkta koroziv uygulamalar C276'yı tercih eder.

(5) Maliyet

• C276:
  Yüksek nikel ve molibden içeriği ve karmaşık üretim nedeniyle önemli ölçüde daha pahalı.

• 316L:
  Ekonomik ve yaygın olarak kullanılabilir, genellikle çevresel ciddiyet nikel alaşımlarının maliyetini haklı çıkarmadığında tercih edilir.

3Üç Düşünceli Soru ve Açık Cevap

S1: 316L'den C276'ya ne zaman yükseltilmeli?

A1:
Çalışma ortamı yüksek miktarda klorür, karışık asit, oksidleyici / azaltıcı kimyasallar veya dalgalanma pH / sıcaklık içerdiğinde yükseltme makuldür.kırılma, veya erken arıza, C276 uzun vadeli güvenilirlikte önemli bir iyileşme sağlar.

S2: C276 ve 316L aynı sistemde birlikte kullanılabilir mi?

A2:
Evet, ama galvanik korozyonu dikkate almalıyız. iki metal elektrolitte temas ettiğinde, 316L anodik (daha az soylu) malzeme olacak ve tercih edilebilir korozyon.sıvı yönetimi, veya sistem tasarımı bu riski hafifletebilir.

S3: C276'nın daha yüksek maliyeti her zaman haklı mıdır?

A3:
Hafif koroziv ortamlarda veya genel endüstriyel hizmetlerde, 316L maliyetin bir kısmına iyi çalışır.C276 sadece 316L'nin arızalanmasına neden olabilecek kadar agresif bir çevre olduğunda maliyetli olur., kirlilik veya ekipman değiştirme masrafları.

4Sonuç.

C276 ve 316L farklı performans seviyelerine hizmet eder.

• 316Lgüvenilir, ekonomik bir paslanmaz çelik, orta derecede koroziv maruziyet ve standart endüstriyel ortamlar için uygundur.

• C276Şiddetli kimyasal saldırı, yüksek sıcaklıklar ve öngörülemeyen süreç koşulları için tasarlanmış bir yüksek kaliteli nikel alaşımıdır.

Bunların arasından seçim, korozyon şiddetine, mekanik taleplere, güvenlik faktörlerine ve uzun vadeli işletme maliyetlerine bağlıdır.C276 üstündür., daha pahalı olsa da, çözüm.