Alaşımlı çelikler, geliştirilmiş mekanik özellikleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde önemli bir bileşendir.Hangi alaşım çelik en güçlü olduğunu belirlemek içinAşağıda bu konuyu araştırmamıza yardımcı olacak üç soru var:
Alaşımlı çeliklerin dayanıklılığı, bileşimi ve ısıl işlem işlemlerine maruz kaldığından etkilenir.ve vanadyum sık sık kuvvet artırmak için eklenirSıcaklaştırma ve ısıtma gibi ısı işlemleri, çeliklerin sertliğini ve germe dayanıklılığını daha da artırabilir.
Örneğin, krom sertliği ve germe dayanıklılığını arttırırken, nikel dayanıklılığı arttırır.ve vanadyum dayanıklılığı ve aşınma dayanıklılığını arttırırBu elementlerin kesin kombinasyonu ve oranı alaşımlı çeliklerin özel özelliklerini belirler.
Birçok alaşımlı çelik sınıfı yüksek dayanıklılıkları ile tanınır.
AISI 4140: Mükemmel sertliği, iyi yorgunluk dayanıklılığı ve yüksek germe dayanıklılığı ile bilinen AISI 4140, otomobil ve endüstriyel uygulamalarda sıklıkla kullanılan bir krom-molibden alaşımlı çeliktir.
AISI 4340: Bu nikel-krom-molibden alaşımlı çelik, büyük kesimlerde bile yüksek sertliği ve dayanıklılığı ile ünlüdür.
Maraging çelikleri: Bu çelikler son derece yüksek dayanıklılıkları ve sertlikleri ile bilinir.Maraging çelikleri genellikle havacılık ve alet uygulamalarında kullanılır.
Bunlardan, maraging çelikleri genellikle dayanıklılıklarını tehlikeye atmadan dayanıklılıklarını önemli ölçüde artıran benzersiz yaşlanma süreci nedeniyle en güçlü olarak kabul edilir.
Alaşımlı çelik seçimi, özel uygulamaya ve gerekli özelliklere büyük ölçüde bağlıdır.maraging çelikleri genellikle üstün dayanıklılık ağırlık oranı nedeniyle tercih edilirÖte yandan, sertlik ve yorgunluk direnci çok önemli olan otomotiv uygulamaları için, AISI 4140 veya 4340 daha uygun olabilir.
Ayrıca, alaşımlı çeliklerin kullanılacağı çevrenin de bir rolü vardır.Bu koşullara karşı dirençliliği artırmak için alaşım bileşiminin ayarlanması gerekebilir.
Alaşımlı çelikler, geliştirilmiş mekanik özellikleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde önemli bir bileşendir.Hangi alaşım çelik en güçlü olduğunu belirlemek içinAşağıda bu konuyu araştırmamıza yardımcı olacak üç soru var:
Alaşımlı çeliklerin dayanıklılığı, bileşimi ve ısıl işlem işlemlerine maruz kaldığından etkilenir.ve vanadyum sık sık kuvvet artırmak için eklenirSıcaklaştırma ve ısıtma gibi ısı işlemleri, çeliklerin sertliğini ve germe dayanıklılığını daha da artırabilir.
Örneğin, krom sertliği ve germe dayanıklılığını arttırırken, nikel dayanıklılığı arttırır.ve vanadyum dayanıklılığı ve aşınma dayanıklılığını arttırırBu elementlerin kesin kombinasyonu ve oranı alaşımlı çeliklerin özel özelliklerini belirler.
Birçok alaşımlı çelik sınıfı yüksek dayanıklılıkları ile tanınır.
AISI 4140: Mükemmel sertliği, iyi yorgunluk dayanıklılığı ve yüksek germe dayanıklılığı ile bilinen AISI 4140, otomobil ve endüstriyel uygulamalarda sıklıkla kullanılan bir krom-molibden alaşımlı çeliktir.
AISI 4340: Bu nikel-krom-molibden alaşımlı çelik, büyük kesimlerde bile yüksek sertliği ve dayanıklılığı ile ünlüdür.
Maraging çelikleri: Bu çelikler son derece yüksek dayanıklılıkları ve sertlikleri ile bilinir.Maraging çelikleri genellikle havacılık ve alet uygulamalarında kullanılır.
Bunlardan, maraging çelikleri genellikle dayanıklılıklarını tehlikeye atmadan dayanıklılıklarını önemli ölçüde artıran benzersiz yaşlanma süreci nedeniyle en güçlü olarak kabul edilir.
Alaşımlı çelik seçimi, özel uygulamaya ve gerekli özelliklere büyük ölçüde bağlıdır.maraging çelikleri genellikle üstün dayanıklılık ağırlık oranı nedeniyle tercih edilirÖte yandan, sertlik ve yorgunluk direnci çok önemli olan otomotiv uygulamaları için, AISI 4140 veya 4340 daha uygun olabilir.
Ayrıca, alaşımlı çeliklerin kullanılacağı çevrenin de bir rolü vardır.Bu koşullara karşı dirençliliği artırmak için alaşım bileşiminin ayarlanması gerekebilir.
