Kazan için Soğuk Çekilmiş Dikişsiz Karbon Özel Çelik Boru SA192 OD38mm

SA192 OD38mm Soğuk çekilmiş dikişsiz karbon çelik Omega borusu kazan için

Özel Çelikler Dikişsiz Omega tüpü, karbon ve alaşımlı çelikten yapılır, ekstrüzyon ve soğuk çekim yoluyla üretilir, Omega tüpleri kazanlarda ve süper ısıtıcılarda kullanılır.Daha iyi ısıtma verimliliği için.

Dikişsiz soğuk işlenmiş borular

Dikişsiz soğuk işlenmiş borularFabrikamızÖzel olarak yapılmış, çiğ form katı çubuktan yaratılmış ve boş ana dönüştürmek için delinmiştir.-sitede normalleştirme süreci soğuk işleme uygun borular üretir ve sülfürik asit temizlemesinden, soğuk akışından ve yağlama banyosundan sonra,Belirtilen malzemeler, karbid ölçekli bir mandrel çekme tezgahı kullanarak çekilir.Dış çapı, iç çapı ve duvar kalınlıkları, yüksek germe özellikleri, boyut doğruluğu ile, gerekli boyutlara düşürülür.Mikro yapının tekdüzeliği ve mükemmel yüzey kalitesiTüpler 1020, 1026, 1030, 4130,4140ve 4150 ve diğerleri.

Deneyimli boru üretim sürecimiz, kritik uygulamalar için müşteri tarafından belirlenen bileşenleri üretmek için uyarlanmış ve değiştirilmiştir.Parçalar gerginlikten kurtulur, diğerleri söndürülür ve ısıtılır, ardından son derece düz borular ve boru uçları için döner düzleştirme ile tam 90 ° kareye kesilir.Parçalar kabuktan çıkarılır ve pas önleyici bir işlemle kaplanır. En yüksek kalite ve doğruluk seviyelerini sağlamak için süreçte ve üretim sonrasında kapsamlı test yöntemleri kullanılır.Çevrimsel akım testi dahil, % 100 boyut testleri, düzlük ve kozmetik değerlendirmeler için.

Teslimat şartları

1. BK (+C)

Son soğuk şekillendirme işleminden sonra ısı işlemi yapılmadı.

2BKW (+LC)

Son ısı işleminden sonra hafif bir bitirme geçişi vardır (soğuk çizim)

3. BKS (+SR)

Son soğuk şekillendirme işleminden sonra tüpler gerginliği azaltmak için küvetlenir.

4. GBK (+A)

Son soğuk şekillendirme işleminden sonra borular kontrol edilen bir atmosferde kızartılır.

5. NBK (+N)

Son soğuk şekillendirme işleminden sonra tüpler üst dönüşümün üzerinde küvetlenir

Kontrolü altındaki bir ortamda.

6.SR

Stresten kurtulma süreci

7.Q+T

HRC30-HRC45'e kadar söndürme ve sertleştirme