| Menşe yeri: | Çin |
|---|---|
| Marka adı: | Torich |
| Sertifika: | ISO 9001:2008 , BV , ABS , CCS , DNV , GL ,PED |
| Model numarası: | BS, JIS, GB, DIN, ASTM, API, |
| Min sipariş miktarı: | 5mt |
| Fiyat: | negotiable |
| Ambalaj bilgileri: | Standart Deniz nakliyatına ambalaj |
| Teslim süresi: | 30-45 Gün |
| Ödeme koşulları: | L/c, T/T, l/c, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Yetenek temini: | 6000MT/ay |
| Türü:: | Özel Çelik Boru | Malzeme:: | SAE1010, SAE1020, SAE1035, SAE1045, ST37.0, ST44, ST52, E235, E355 |
|---|---|---|---|
| Dış çap:: | 5-420mm | Kalınlık:: | 0.5-50mm |
| Bölüm Şekli:: | Omega | Alaşım ya da değil:: | Alaşımsız |
| Yüzey işleme:: | Müşterinin ihtiyacına göre | ||
| Vurgulamak: | Alaşımlı çelik Dikişsiz boru,Dikdörtgen çelik boru |
||
SA192 OD38mm Soğuk Çekilmiş Dikişsiz Karbon Çelik Kazan için Omega Tüp
Özel Çelikler Dikişsiz Omega Tüp, ekstrüzyon ve soğuk çekme ile üretilen Karbon ve Alaşımlı Çelikten üretilmiştir, Omega Tüpleri daha iyi ısıtma verimi için Kazanlarda ve Süper Isıtıcılarda kullanılır.
| Ürün Bilgisi: | |
| Malzeme: | SAE1010, SAE1020, SAE1035, SAE1045, ST37.0, ST44, ST52, E235, E355 |
| Sınıf: | BS, JIS, GB, DIN, ASTM, API, |
| Şekil: | Omega |
| Duvar kalınlığı: | 0.5-50mm |
| Uzunluk: | 12m ye kadar, veya müşterinin ihtiyacına göre. |
| Dış çap: | Yuvarlak: 5-420mm |
| Çap ve et kalınlığı müşterinin isteği üzerine olabilir. | |
| Teknoloji: | Soğuk Çekme / Soğuk Haddelenmiş |
| Yüzey işleme: | boyalı, galvanizli veya müşterinin ihtiyacına göre yağlı |
| Uygulama: | Aydınlatma, mobilya, tıbbi ekipman |
| Anavatan: | Çin |
| Uygulama | Mekanik yapı, Karbon basınç makinaları vb. |
| Nakliye ve Ödeme: | |
| Ambalaj: | Paketlerde; veya müşteri ihtiyaçlarına göre |
| Adedi: | 5 MT |
| Teslimat şartları : | FOB Şangay |
| Parmentin Şartları: | T / T,% 30 peşin ödeme, B / L kopyasına karşı ödenen bakiye |
| Teslimat süresi: | Peşin ödeme alındığından beri 25-40 gün içinde |
| Malzeme ve standart | ||||
| madde | Çince standart | Amerikan Standardı | Almanca standart | |
| 1) | 10 # | A53A | St37 | |
| A106A | St37-2 | DIN17175 | ||
| A179C | St35.8 | DIN1629 | ||
| 2) | 20 # | ASTMA106-B | St45-8 | DIN17175 |
| ASTMA53-B | St42-2 | DIN1626 | ||
| ASTMA178-Cı | St45-4 | DIN1629 | ||
3) | 45 # | ASTMA1045 | CK 45 | |
4) | 16Mn | ASTMA210-Cı | St52 | DIN1629 / 3 |
| St52.4 | DIN1629 / 4 | |||
| 5) | 1010,1020,4130,4140 | ASTM A519 | ||
Dikişsiz Soğuk İşlenmiş Boru
Fabrikamızda mevcut olan kesintisiz soğuk işlenmiş borular özel olarak üretilir, ham formdaki katı çubuktan üretilir ve ana oyuğa dönüştürmek için delinir. Yerinde normalizasyon işlemimiz soğuk iş için uygun borular üretir ve bir sülfürik asit temizliği, soğuk durulama ve yağlama banyosu sonrasında, belirtilen malzemeler karbür kalıbı olan bir mandrel çekme tezgahı kullanılarak çekilir. Dış çap, iç çap ve duvar kalınlıkları, ortaya çıkan yüksek çekme özellikleri, boyutsal hassasiyet, mikro yapı düzgünlüğü ve mükemmel yüzey kalitesi ile istenen boyutlara indirgenir. Boru, 1020, 1026, 1030, 4130, 4140 ve 415 0 gibi çeşitli karbon ve alaşımlı derecelerde mevcuttur .
Deneyimli tüp üretim sürecimiz kritik uygulamalar için müşteriye özel bileşenler üretmek üzere uyarlanmış ve değiştirilmiştir. Parçalar gerilmeyi hafifletir, diğerleri sertleşir ve temperlenir, ardından son derece düz tüpler için döner düzleştirilir ve tüp uçları daha sonra tam bir 90 ° kareye kesilir. Parçalar patlatılır ve pas önleyici bir işlemle kaplanır. Girdap akım testi,% 100 boyutlu testler, doğruluk ve kozmetik değerlendirmeler dahil olmak üzere en yüksek kalite ve doğruluk seviyelerini sağlamak için proses ve post prodüksiyonda kapsamlı test yöntemleri kullanılır. Özel dikişsiz soğuk işlenmiş tüplerimiz hakkında daha fazla bilgi için
Teslim şartları
1. BK (+ C)
Son soğuk şekillendirme işleminden sonra ısıl işlem uygulanmaz.
2. BKW (+ LC)
Son ısıl işlemden sonra hafif bir bitirme geçişi vardır (soğuk çekme)
3. BKS (+ SR)
Son soğuk şekillendirme işleminden sonra, tüpler gerilmeyi azaltır ve tavlanır.
4. GBK (+ A)
Son soğuk şekillendirme işleminden sonra tüpler kontrollü bir atmosferde tavlanır.
5. NBK (+ N)
Son soğuk şekillendirme işleminden sonra, tüpler üst dönüşümün üzerinde tavlanır
kontrollü bir atmosferde gelin.
6. SR
Stres Giderici süreç
7. Q + T
HRC30-HRC45’e su verme ve tavlama
