ASTM A178 Kaynaklı Kazan Borusu, Kaynak Sonrası Isıl İşlemli, Kazan ve Süper Isıtıcı Boru Sistemleri İçin
Ürün Ayrıntıları
dikişsiz çelik boru
,hassas paslanmaz çelik boru
ASTM A178 ERW Karbon Çelik Kazan ve Süper Isıtıcı Boruları, kazan sistemleri, kazan bacaları, süper ısıtıcı bacaları ve ilgili basınçlı ekipmanlar için tasarlanmış elektrikle dirençle kaynaklanmış çelik borulardır. Karbon çeliği ve karbon-manganez çeliğinden üretilen bu borular, boyuna kaynaklı bir dikişle üretilir ve geçerli malzeme ve mekanik gereksinimlere uyumu sağlamak için zorunlu kaynak sonrası ısıl işlemden geçer.
TORICH, ASTM A178 A, C ve D Kalitelerinde, özelleştirilmiş dış çaplar, minimum et kalınlıkları ve kesilmiş uzunluklarda ERW karbon çelik kazan boruları tedarik etmektedir. Üretim kontrolü, hammadde doğrulama, kaynak, ısıl işlem, boyutsal muayene, mekanik testler ve tahribatsız muayeneyi kapsar.
SAE 1020 ve 35CrMo4, ayrı ayrı belirtilmiş malzeme seçenekleri olarak kabul edilebilir. Bunlar ASTM A178 kaliteleri değildir ve ilgili malzeme spesifikasyonlarına göre üretilmeli ve incelenmelidir.
| Ürün Adı | ERW Karbon Çelik Kazan ve Süper Isıtıcı Boruları |
| Üretim Süreci | Elektrik Direnç Kaynağı (ERW) |
| Standart | ASTM A178/A178M |
| Standart Kaliteler | A Sınıfı, C Sınıfı, D Sınıfı |
| Ek Malzeme Seçenekleri | SAE 1020, 35CrMo4 (ayrı malzeme spesifikasyonları) |
| Şekil | Yuvarlak |
| Dış Çap | 12.7–127 mm (tipik ASTM A178 tedarik aralığı) |
| Et Kalınlığı | 0.9–9.1 mm (tipik minimum et kalınlığı aralığı) |
| Et Kalınlığı Tipi | Minimum Et Kalınlığı |
| Uzunluk | 1.000–12.000 mm, özelleştirilebilir |
| OD Toleransı | ASTM A450/A450M'ye göre, boyuta bağlı |
| WT Toleransı | ASTM A450/A450M kapsamındaki kaynaklı borular için +%18 / -0% |
| Düzlük | ASTM A450/A450M'ye göre makul derecede düz; anlaşmaya göre daha sıkı gereksinimler |
| Yüzey Durumu | İşçilik kalitesinde yüzey, siyah, yağlanmış, asitlenmiş veya başka belirtilmiş durum |
| Isıl İşlem | Kaynak sonrası ısıl işlem; soğuk çekilmiş borular için ek işlem |
| Muayene | Boyutsal, görsel, çekme, düzleştirme, flanş, ve hidrostatik veya tahribatsız testler |
| Sertifikasyon | Üretici Test Sertifikası; talep üzerine EN 10204 3.1 mevcuttur |
| Paketleme | Gerektiğinde koruyucu ambalaj veya ahşap kasalarla demetlenmiş ve bağlanmış |
Elektrikle dirençle kaynaklanmış bir işlemle üretilen borular, boyuna kaynaklı bir dikişe sahiptir. Dış kaynak flaşı mekanik olarak temizlenir ve iç kaynak flaşı, geçerli boyutsal gereksinimlere göre kontrol edilir.
ASTM A178, tüm boruların kaynak sonrası en az 900°C'de ısıl işlem görmesini ve ardından havada veya kontrollü atmosferli bir fırında soğutulmasını gerektirir.
Soğuk çekilmiş borular, son soğuk çekme işleminden sonra en az 650°C'de ısıl işlem görmelidir.
- A Sınıfı:İyi şekillendirilebilirlik gerektiren uygulamalar için uygun, düşük karbonlu çelik.
- C Sınıfı:Daha yüksek belirtilmiş çekme ve akma dayanımı gereksinimlerine sahip, orta karbonlu çelik.
- D Sınıfı:Daha yüksek belirtilmiş dayanım gereksinimlerine ve minimum %0.10 silikon içeriğine sahip karbon-manganez çeliği.
D Sınıfı çeliği, öldürülmüş çelik olmalıdır. C ve D sınıfları, dövme kaynakla güvenli uç oluşturmaya uygun değildir.
ASTM A178, nominal et kalınlığı yerine minimum et kalınlığını belirtir. Geçerli ASTM A450 kaynaklı boru gereksinimlerine göre, standart et kalınlığı varyasyonu +%18 / -0%'dır.
Geçerli muayene gereksinimleri, çekme testi, düzleştirme testi, flanş testi, ters düzleştirme testi ve hidrostatik veya tahribatsız elektrik testini içerir. Alıcı tarafından belirtildiğinde bir ezme testi mevcuttur.
Boyuna kaynak dikişi, ERW kazan borularında kritik bir alandır. Tamamlanmamış kaynak, yerel süreksizlikler veya yetersiz ısıl işlem, çalışma sırasında boru bütünlüğünü etkileyebilir.
TORICH, kaynak ve kaynak sonrası ısıl işlem süreçlerini kontrol eder. Dış kaynak flaşı mekanik olarak temizlenir, boru ve kaynak bölgesi bütünlüğünü değerlendirmek için ultrasonik ve girdap akımı testleri muayene planına dahil edilebilir.
Hidrostatik veya tahribatsız elektrik testi, geçerli ürün spesifikasyonuna ve anlaşılan muayene gereksinimlerine göre yapılır.
Dış çap ve et kalınlığındaki varyasyonlar, kazan montajı sırasında boru montajını, hizalamayı ve değiştirmeyi karmaşıklaştırabilir.
TORICH, dış çap, et kalınlığı, uzunluk ve düzlük muayenesi dahil olmak üzere üretim boyunca boyutsal kontroller uygular. Bitmiş borular %100 boyutsal ve görsel muayeneden geçer.
Standart boyutsal toleranslar ASTM A450/A450M'yi takip ederken, ek boyutsal gereksinimler proje çizimlerine göre anlaşılabilecektir.
Farklı karbon çeliği kaliteleri benzer görünümlere sahip olabilir ancak farklı kimyasal bileşimlere ve mekanik özelliklere sahip olabilir.
TORICH, gelen malzeme belgelerini doğrular, hammaddeleri kaliteye ve ısı numarasına göre ayırır ve üretim boyunca parti tanımlamasını korur.
Kimyasal bileşim ve mekanik test sonuçlarını içeren Üretici Test Sertifikaları, malzeme doğrulaması ve üretim izlenebilirliğini desteklemek için sağlanabilir.
- ASTM A178/A178M-25: Elektrikle Dirençle Kaynaklanmış Karbon Çeliği ve Karbon-Manganez Çeliği Kazan ve Süper Isıtıcı Boruları.
- ASTM A450/A450M-25a: Karbon ve Düşük Alaşımlı Çelik Borular İçin Genel Gereksinimler.
- ASTM A370: Çelik Ürünlerin Mekanik Testi.
- ASTM E213: Metal Boru ve Tüpün Ultrasonik Testi.
- ASTM E273: Kaynaklı Boru ve Tüpün Kaynak Bölgesinin Ultrasonik Testi.
- ASTM E309: Çelik Boru Ürünlerinin Girdap Akımı Muayenesi.
- ASME SA-178: ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu projeleri için geçerli malzeme spesifikasyonu.
Aşağıdaki tablo, üç ASTM A178 kalitesi ve iki ayrı belirtilmiş malzeme referansı için kimyasal bileşim gereksinimlerini sunmaktadır. Tüm değerler kütlece yüzdedir.
| Kalite | Referans Standart | C | Mn | Si | P (Maks.) | S (Maks.) | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A178 A Sınıfı | ASTM A178/A178M | 0.06–0.18 | 0.27–0.63 | Belirtilmemiş | 0.035 | 0.035 | Belirtilmemiş | Belirtilmemiş |
| ASTM A178 C Sınıfı | ASTM A178/A178M | 0.35 maks. | 0.80 maks. | Belirtilmemiş | 0.035 | 0.035 | Belirtilmemiş | Belirtilmemiş |
| ASTM A178 D Sınıfı | ASTM A178/A178M | 0.27 maks. | 1.00–1.50 | 0.10 min. | 0.030 | 0.015 | Belirtilmemiş | Belirtilmemiş |
| SAE 1020 | SAE J403 | 0.18–0.23 | 0.30–0.60 | Belirtilmemiş | 0.030 | 0.035 | Belirtilmemiş | Belirtilmemiş |
| 35CrMo4* | DIN 17200 / EN 34CrMo4 referansı | 0.30–0.37 | 0.60–0.90 | 0.10–0.40 | 0.025 | 0.035 | 0.90–1.20 | 0.15–0.30 |
| Kalite | Durum / Referans | Çekme Dayanımı (MPa) | Akma Dayanımı (MPa) | Uzama (%) | Darbe Enerjisi |
|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A178 A Sınıfı | Tasarım referans değerleri | 325 | 180 | 35 | Belirtilmemiş |
| ASTM A178 C Sınıfı | ASTM A178 minimum gereksinimleri | ≥415 | ≥255 | ≥30 | Belirtilmemiş |
| ASTM A178 D Sınıfı | ASTM A178 minimum gereksinimleri | ≥485 | ≥275 | ≥30 | Belirtilmemiş |
| SAE 1020 | SAE J403 | Belirtilmemiş | Belirtilmemiş | Belirtilmemiş | Belirtilmemiş |
| 35CrMo4* | +QT, EN 34CrMo4 referansı, kontrol kesiti 16–40 mm | 900–1100 | ≥650 | ≥12 | ≥40 J |
- ASTM A178 A Sınıfı çekme değerleri açıklayıcı tasarım değerleridir, zorunlu çekme kabul gereksinimleri değildir. C ve D sınıfları belirtilmiş çekme gereksinimlerine sahiptir.
- SAE J403, SAE 1020 için evrensel çekme, akma veya uzama gereksinimleri belirlemez. Bu özellikler geçerli ürün spesifikasyonuna, üretim sürecine ve teslimat koşuluna bağlıdır.
- 35CrMo4 değerleri, 16–40 mm kontrol kesiti için, su verilmiş ve temperlenmiş (+QT) durumdaki EN 34CrMo4 (1.7220) referansına atıfta bulunur. Bunlar, ASTM A178 boruları için otomatik kabul değerleri değildir.
- Gerçek boru mekanik özellikleri, geçerli malzeme spesifikasyonu, boyutları, ısıl işlem durumu ve muayene gereksinimlerine göre doğrulanmalıdır.
ASTM A178 ERW karbon çelik borular, endüstriyel kazanlardaki su-duvar boru panellerinde kullanılır. Bu paneller, kazan fırını muhafazasının bir parçasını oluşturur ve birbirine bağlı boru devreleri aracılığıyla su veya buhar taşır.
Bu uygulama için dış çap, minimum et kalınlığı, kaynak bütünlüğü, ısıl işlem durumu ve boyutsal tutarlılık, boru seçimi ve imalatında önemli faktörlerdir. Malzeme kalitesi ve muayene gereksinimleri, kazan tasarım koduna ve işletme koşullarına göre belirlenmelidir.
C: Biz bir üreticiyiz ve ticaret de yapabiliriz.
C: Genel olarak, mallar stokta ise 10-15 gündür veya mallar stokta değilse 30-40 gündür. Miktara bağlıdır.
C: Evet, numuneyi ücretsiz olarak sunabiliriz, ancak navlun maliyeti alıcı tarafından ödenmelidir.
C: 2.000 USD veya daha az ödemeler için %100 peşin. 2.000 USD veya daha fazla ödemeler için, %30 T/T peşin, bakiye sevkiyat öncesi. Başka sorularınız olursa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
-
DOM Üretimi ile Auto Parts ASTM A513 Soğuk Haddeleme Kaynaklı Çelik Borular
Otomobil Parçaları ASTM A513 DOM üretimi ile kaynaklı çelik borular ASTM A513 Elektrik direnci ile kaynaklı karbon ve alaşımlı çelik mekanik borular Başvurular: Makine, Makine Mühendisliği için 1Standart:ASTM A513 soğuk lastikli, yüksek hassasiyetli çelik borular 2Çelik sınıfı:SAE1010, SAE1020, di... -
Hidrolik Sistemler için 25mm Çaplı Parlak Tavlama Dikişsiz Çelik Boru
EN10305-1 E235 E355 NBK Hidrolik sistemler için parlak kızartma hassas çelik borular EN10305-1 NBK Hidrolik sistem için parlak kızartılmış hassas çelik borular OD:4-80 (mm) WT0.5-10 (mm) Uzunluk 1000-12000mm Ürün Adı: Dikişsiz hassas çelik boru Uygulama: Hidrolik sistemler için Hidrolik sistem için ... -
Hidrolik Sistemler İçin Hassas Dikişsiz Siyah Fosfatlama Çelik Boru
Siyah Fosfat yüzeyli Hidrolik Sistemler için yüksek hassasiyetli çelik borular Siyah Fosfatlı Hidrolik Borular Yüksek hassasiyet ve sıkı toleransla, borular hassas soğuk çekme ve soğuk yuvarlama ile üretilir, daha sonra korunan bir atmosferde parlak bir şekilde yumuşatılır,Daha sonra yüzeyde kara ... -
Hassas Dikişsiz Galvanizli Çelik Borular DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37
Kesinlik DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37 Üretim Süreci: Soğuk pilger makinesi ve Soğuk vallasma makinesi tarafından soğuk vallasma, galvanizli ve çinko kaplama uygulanabilir. Soğukta yuvarlanmış ve galvanizli çelik boru Üretim süreci:DIN yüksek hassasiyetli, soğuk yuvarlanmış ve parlak dikişsiz çelik ...
