GB9948 Petrol Çatlama Dikişsiz Çelik Borular 10 # 20 # 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV 07Cr19Ni10
Ürün Ayrıntıları
Dikişsiz çelik boru
,hassas paslanmaz çelik boru
Ürün Adı:GB 9948 Malzeme10#20# 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV Petrol çatlaklı dikişsiz çelik borular
Dış çapı:3 ~ 500mm
Duvar kalınlığı:0.5~50mm
Uygulama: Fırın, ısı değiştiriciler, Petrol Cracking vb. için dikişsiz çelik borular için kullanılır.
Tablo1 Dış çap ve duvar kalınlığının toleransları Birim: mm
| Sıralama kodu | Üretim yöntemi | İsimsel Boyut | Tahammül | ||
| Ortak Seviye | Yüksek Seviye | ||||
| W-H | Sıcak Dolaştırma (Ekstrüzyon) | Dış çapı D | ≤ 54 | ±0.50 | ±0.30 |
| > 54 ~ 325 | ±1%D | ± 0,75%D | |||
| >325 | ±1%D | - | |||
| Duvar kalınlığı S | ≤20 | +15%S -10%S | ±10%S | ||
| >20 | +12.5%S -10%S | ±10%S | |||
| Sıcak Genişlet | Dış çapı D | Hepsi. | ±1%D | ||
| Duvar kalınlığı S | Hepsi. | ±15%S | |||
| Tuvalet | Soğuk çekim ((Rolling) | Dış çapı D | ≤ 25.4 | ±0.15 | |
| > 25.4 ~ 40 | ±0.20 | ||||
| >40 ~ 50 | ±0.25 | ||||
| >50 ~ 60 | ±0.30 | ||||
| >60 | ± 0,75%D | ±0,5%D | |||
| Duvar kalınlığı S | ≤3.0 | ±0.3 | ±0.2 | ||
| >3.0 | ±10%S | ±7,5%S | |||
Tablo2 Minimum duvar kalınlığı biriminin toleransı: mm
| Sıralama kodu | Üretim Yöntemi | Minimum Duvar Kalınlığı Sdakikası | Dayanıklılık | |
| Ortak Seviye | Yüksek Seviye | |||
| W-H | Sıcak Dolaştırma (Extrusion) | ≤4.0 | +0.90 0 | +0.70 0 |
| >4.0 | +25%Sdakikası 0 | +22%Sdakikası 0 | ||
| Tuvalet | Soğuk çekim ((Rolling) | ≤3.0 | +0.6 0 | +0.4 0 |
| >3.0 | +20%Sdakikası 0 | +15%Sdakikası 0 | ||
Tablo 3 Çelik sınıfı ve kimyasal bileşimi
| Çelik sınıfı | Kimyasal bileşim % | |||||||||||
| C | Evet. | M | Kr | Mo. | Ni | Nb | Ti | V | Cu | P | S | |
| ≤ | ||||||||||||
| 10 | 0.07 ~ 0.13 | 0.17 ~ 0.37 | 0.35 ~ 0.65 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤ 0.25 | - Evet. | - Evet. | ≤0.08 | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 20 | 0.17 ~ 0.23 | 0.17 ~ 0.37 | 0.35 ~ 0.65 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤ 0.25 | - Evet. | - Evet. | ≤0.08 | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12CrMo | 0.08 ~ 0.15 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | 0.40 ~ 0.70 | 0.40 ~ 0.55 | ≤ 0.30 | - Evet. | - Evet. | - Evet. | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 15CrMo | 0.12 ~ 0.018 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | 0.80 ~ 1.10 | 0.40 ~ 0.55 | ≤ 0.30 | - Evet. | - Evet. | - Evet. | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12CrMo | 0.08 ~ 0.15 | 0.50 ~ 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 1.00 ~ 1.50 | 0.45 ~ 0.65 | ≤ 0.30 | - Evet. | - Evet. | - Evet. | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12CrlMoV | 0.08 ~ 0.15 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | 0.90 ~ 1.20 | 0.25 ~ 0.35 | ≤ 0.30 | - Evet. | - Evet. | 0.15 ~ 0.30 | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12Cr2Mo | 0.08 ~ 0.15 | ≤0.50 | 0.40 ~ 0.60 | 2.00 ~ 2.50 | 0.90 ~ 1.13 | ≤ 0.30 | - Evet. | - Evet. | - Evet. | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12Cr5MoI 12Cr5MoNT | ≤ 0.15 | ≤0.50 | 0.30 ~ 0.60 | 4.00 ~ 6.00 | 0.45 ~ 0.60 | ≤ 0.60 | - Evet. | - Evet. | - Evet. | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12Cr9MoI 12Cr9MoNT | ≤ 0.15 | 0.25 ~ 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 8.00 ~ 10.00 | 0.90 ~ 1.10 | ≤ 0.60 | - Evet. | - Evet. | - Evet. | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 07Cr19Ni10 | 0.04 ~ 0.10 | ≤ 1.00 | ≤2.00 | 18.00 ~ 20.00 | - Evet. | 8.00 ~ 11.00 | - Evet. | - Evet. | - Evet. | - Evet. | 0.030 | 0.015 |
| 07Cr18Ni11Nb | 0.04 ~ 0.10 | ≤ 1.00 | ≤2.00 | 17.00 ~ 19.00 | - Evet. | 9.00 ~ 12.00 | 8C~ 1.10 | - Evet. | - Evet. | - Evet. | 0.030 | 0.015 |
| 07Cr19Ni11NTi | 0.04 ~ 0.10 | ≤0.75 | ≤2.00 | 17.00 ~ 20.00 | - Evet. | 9.00 ~ 13.00 | - Evet. | 4C~ 0.60 | - Evet. | - Evet. | 0.030 | 0.015 |
| 022Cr17Ni12Mo2 | ≤ 0.30 | ≤1.00 | ≤2.00 | 16.00 ~ 18.00 | 2.00 ~ 3.00 | 10.00 ~ 14.00 | - Evet. | - Evet. | - Evet. | - Evet. | 0.030 | 0.015 |
Tablo4 Isı muamelesi standardı
| Çelik sınıfı | Isı muamelesi standardı |
| 10a) | Normalleşme: 880°C~940°C sıcaklıkta |
| 20a) | Normalleşme: 880°C~940°C sıcaklıkta |
| 12CrMob | Normalleşme: 900°C~960°C sıcaklıkta Temperatür: 670°C ~ 730°C |
| 15CrMob | Normalleşme: 900°C~960°C sıcaklıkta Temperatür: 680°C ~ 730°C |
| 12Cr1Mob | Normalleşme: 900°C~960°C sıcaklıkta Temperatür: 680°C~750°C |
| 12Cr1MoVb | S≤30mm:Normalleşme: 980°C~1020°C sıcaklıkta Temperatür: 720°C ~ 760°C S> 30mm:Kökleştirme: 950°C~990°C sıcaklıkta Temperatür: 720°C ~ 760°C Ya da Normalleşme: 980°C~1020°C sıcaklıkta (Normalize'den sonra hızlı soğuma) Temperatür: 720°C ~ 760°C |
| 12Cr2Mob | S≤30mm:Normalize: 900°C~960°C sıcaklıkta Temperatür: 700°C~750°C S>30mm:Sıcaklık ≥ 900°C'de Temperatür: 700°C~750°C Ya da Normalleşme: 900°C~960°C sıcaklıkta (Normalize'den sonra hızlı soğuma) Temperatür: 700°C~750°C |
| 12Cr5MoI | Tam yanma veya izotermal yanma |
| 12Cr5MoNT | Normalleşme: 930°C~980°C sıcaklıkta Temperatür: 730°C ~ 770°C |
| 12Cr9MoI | Tam yanma veya izotermal yanma |
| 12Cr9MoNT | Normalleşme: 890°C~950°C sıcaklıkta Temperatür: 720°C~800°C |
| 07Cr19Ni10 | Katı çözücü ile tedavi: ≥ 1040°C sıcaklıkta (İlaçtan sonra hızlı soğuma)
|
| 07Cr18Ni11Nb | Katı çözünürlükle tedavi: 1050°C'den az sıcaklıkta sıcak vallası boru için Soğuk olarak çekilmiş (rollenmiş) borular için ≥ 1100°C sıcaklıkta (İlaçtan sonra hızlı soğuma)
|
| 07Cr19Ni11Ti | Katı çözünürlükle tedavi: 1050°C'den az sıcaklıkta sıcak vallası boru için Soğuk olarak çekilmiş (rollenmiş) borular için ≥ 1100°C sıcaklıkta (İlaçtan sonra hızlı soğuma)
|
Tablo5 Mekanik Özellikler
| Çelik sınıfı | Çekici Güç Rm/MPa | Düşük verim gücü Rp0.2/MPa | Uzunluk A/% | Şok emici KV2/J | Brinell sertliği | ||
| Uzunluk yönü | Çapraz | Uzunluk yönü | Çapraz | ||||
| ≥ | ≤ | ||||||
| 10 | 335~475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | - |
| 20 | 410~550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | - |
| 12CrMo | 410~560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156HBW |
| 15CrMo | 440 ~ 640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170HBW |
| 12Cr1Mo | 415~560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr2MoV | 470~640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179HBW |
| 12Cr2Mo | 450 ~ 600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr5MoI | 415~590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr5MoNT | 480 ~ 640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | - |
| 12Cr9MoI | 460 ~ 640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179HBW |
| 12Cr9MoNT | 590~740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | - |
| 07Cr19Ni10 | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 07Cr18Ni11Nb | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 07Cr19Ni11Ti | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 022Cr17Ni12Mo2 | ≥485 | 170 | 35 | - | - | 187HBW | |
| Eğer borunun duvar kalınlığı 5 mm'den azsa, sertlik testini yapmak zorunda değildir. | |||||||
Tablo6 Küçük numuneye verilen darbe enerjisi emilim zayıflama faktörü
| Örnek | Örnek boyutu(yükseklikXgenişlik)mm | Zayıflama faktörü |
| Standart numune | 10X10 | 1.00 |
| Küçük örnek | 10X7.5 | 0.75 |
| Küçük örnek | 10X5 | 0.50 |
Tablo7 Çelik boruların çapı yanma hızı
| Çelik | Çelik boruların çapı yanma oranı/% | ||
| Kimlik / İzleme Hatası | |||
| ≤0.6 | > 0.6 ~ 0.8 | >0.8 | |
| Karbon yapılı çelik | 10 | 12 | 17 |
| Alaşımlı yapısal çelik | 8 | 10 | 15 |
| Paslanmaz çelik (sıcaklığa dayanıklı) | 12 | 15 | 20 |
Tablo8 Çelik boruların test öğeleri ve örnekleme miktarı
| Sayı | Test öğeleri | Örnekleme miktarı |
| 1 | Kimyasal bileşim | Her fırından 1 örnek |
| 2 | Çekim testi | Her seri için iki çelik borudan her birinden 1 örnek |
| 3 | Sertlik testi | Her partiden 2 çelik borudan alınan 3 örnek |
| 4 | Çarpışma testi | Hepsi. |
| 5 | Hidrolik test | Her seri için iki çelik borudan her birinden 1 örnek |
| 6 | Düzleştirme testi | Her partiden 2 çelik borudan alınan 2 örnek |
| 7 | Eğiliş testi | Her fırındaki 2 çelik borudan alınan 1 örnek |
| 8 | Yanma testi | Her partiden 2 çelik borudan alınan 2 örnek |
| 9 | Makroskopik inceleme | Her fırındaki 2 çelik borudan alınan 1 örnek |
| 10 | Metal olmayan içerikler | Her fırındaki 2 çelik borudan alınan 1 örnek |
| 11 | Eddy akım testi | Hepsi. |
| 12 | Manyetik akım sızıntılarının tespiti | Hepsi. |
| 13 | Ultrasonik test | Hepsi. |
| 14 | Granüller arası korozyon testi | Her seri için iki çelik borudan her birinden 1 örnek |
Tablo A.1 Benzer çelik sınıfının karşılaştırma tablosu
| - Hayır, hayır. | GB | Benzer Çelik Sınıfı | |||
| ISO | EN | ASTM/ASME | JIS | ||
| 1 | 10 | - | P195GH | A | STB 340 |
| 2 | 20 | PH26 | P235GH | A-1,B | STB 410 |
| 3 | 12CrMo | - | - | T2/P2 | STBA 20 |
| 4 | 15CrMo | 13CrMo4-5 | 13CrMo4-5 | T12/P12 | STBA 22 |
| 5 | 12Cr1Mo | - | 10CrMo5-5 | T11/P11 | STBA 23 |
| 6 | 12Cr1MoV | - | - | - | - |
| 7 | 12Cr2Mo | 10CrMo9-10 | 10CrMo9-10 | T22/P22 | STBA 24 |
| 8 | 12Cr5Mo-I | X11CrMo9-1TA | X11CrMo5+I | T5/P5 | STBA 25 |
| 9 | 12Cr5Mo-NT | - | X11CrMo5+NT | T5/P5 | STBA 25 |
| 10 | 12Cr9Mo-I | X11CrMo9-1TA | X11CrMo9-1+I | T9/P9 | STBA 26 |
| 11 | 12Cr9Mo-NT | - | X11CrMo9-1+NT | T9/P9 | STBA 26 |
| 12 | 07Cr19Ni10 | X7CrNi18-9 | X6CrNi18-10 | TP304H | SUS 304H TB |
| 13 | 07Cr18Ni11Nb | X7CrNiNb18-10 | X7CrNiNb18-10 | TP347H | SUS 347H TB |
| 14 | 07Cr19Ni11Ti | - | X6CrNiTi18-10 | TP321H | SUS 321H TB |
| 15 | 022Cr17Ni12Mo2 | - | X2CrNiMo17-12-2 | TP316L | SUS 316L TB |
-
DOM Üretimi ile Auto Parts ASTM A513 Soğuk Haddeleme Kaynaklı Çelik Borular
Auto Parts ASTM A513 Welded Steel Tubes with DOM production ASTM A513 Electric-Resistance-Welded Carbon and Alloy Steel Mechanical Tubing Applications: for Machinery, Mechanical Engineering 1. Standard: ASTM A513 cold rolling welded precision steel tubes 2. Steel Grade: SAE1010, SAE1020, other materials upon agreement with customers. 3. Production method: Cold rolling on the weled steel tubes, to reach high accuracy on the OD and WT tolerance 4. Size range: O.D.:6-350mm W.T. -
Hidrolik Sistemler için 25mm Çaplı Parlak Tavlama Dikişsiz Çelik Boru
EN10305-1 E235 E355 NBK Bright Annealing Precision Steel Pipes for Hydraulic Systems EN10305-1 NBK Bright Annealed Precision steel pipes for Hydraulic system OD:4-80 (mm) WT0.5-10 (mm) Length 1000-12000mm Product name: Seamless Precision Steel Pipe Application: for hydraulic systems precision steel pipes for Hydraulic system OD (mm) WT (mm) Length (mm) 4 0.5 5800-6000 4.0 1.0 5800-6000 5.0 1.0 5800-6000 6.0 1.0 5800-6000 6.0 1.5 5800-6000 8.0 1.0 5800-6000 9.5 0.89 5800-6000 -
Hidrolik Sistemler İçin Hassas Dikişsiz Siyah Fosfatlama Çelik Boru
Steel Pipes with high precision for Hydraulic Systems with Black Phosphating surface Black Phosphated Hydraulic Tubes with High Precision and tight tolerance, the tubes are produced by precision cold drawn and cold rolling, then bright annealed in a protected atmosphere, afterwards it is blackphosphated on the surface Production process: DIN series tubes, cold drawn and bright annealed precision seamless steel tube is used as the tube to be phosphated. The phosphorization is -
Hassas Dikişsiz Galvanizli Çelik Borular DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37
Precision Seamless Galvanized Steel Tubes DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37 Production Process: Cold rolling by Cold pilger machine and Cold rolling machine,galvanized and zinc plated could be applied. Cold Rolled and Galvanized Steel Tube Production process: DIN highly accurate, cold rolled and bright seamless steel tube is used as the tube to be galvanized. The outer wall of tube is electroplated. The caps are covered at two ends of tube to prevent from the dust. Main Features:
