GB/T 6479-2013 Karbon çelik ve alaşımlı çeliklerde yüksek basınçlı kimyasal gübre ekipmanları için dikişsiz çelik boru
Ürün Ayrıntıları
Dikişsiz çelik boru
,Dikişsiz Karbon Çelik Boru
GB/T 6479 dikişsiz çelik borular, gübre üretiminde ve diğer kimyasal işleme sistemlerinde kullanılan basınç taşıyan boru hatları ve ekipmanlar için tasarlanmıştır. Spesifikasyon, sıcak haddeleme, sıcak ekstrüzyon, soğuk çekme veya soğuk haddeleme yoluyla üretilen karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik ve krom-molibden alaşımı kalitelerini kapsar.
Genel amaçlı dikişsiz borularla karşılaştırıldığında GB/T 6479 borular, kimyasal bileşim, mekanik özellikler, ısıl işlem, boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi ve tahribatsız muayene açısından daha sıkı kontrol gerektirir. Tipik servis pozisyonları arasında yüksek basınçlı proses boruları, amonyak sentez sistemleri, üre üretim üniteleri ve kimyasal-sıvı transfer hatları yer alır.
GB/T 6479-2013, yüksek basınçlı gübre ekipmanlarında, boru hatlarında ve diğer kimyasal ekipmanlarda kullanılan dikişsiz borular için boyutları, şekli, kütleyi, teknik gereksinimleri, testleri, muayeneyi, işaretlemeyi ve sertifikasyonu belirtir.
| Öğe | Mevcut Özellikler |
|---|---|
| Ürün Tipi | Dikişsiz basınç taşıyan çelik boru |
| Standart | GB/T 6479-2013 |
| Ana Sınıflar | 10, 20, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, 12CrMo, 15CrMo, 12Cr2Mo, 12Cr5Mo |
| Malzeme Kategorisi | Karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik ve Cr-Mo alaşımlı çelik |
| Üretim Yöntemi | Sıcak haddelenmiş, sıcak haddelenmiş, soğuk çekilmiş veya soğuk haddelenmiş |
| Dış Çap | 10-1.200 mm, üretim rotasına ve kalitesine bağlı olarak |
| Duvar Kalınlığı | 1-200 mm, dış çap, kalite ve ısıl işlem kapasitesine bağlı |
| Standart Uzunluk | Normalde 4-12 m |
| Özelleştirilmiş Uzunluk | 1-12 m sabit uzunluk veya çoklu uzunluk |
| Enine kesit | Yuvarlak |
| Bitiş Durumu | Düz uçlar, kesik uçlar, eğimli uçlar veya işlenmiş uçlar |
| Yüzey Durumu | Sıcak işlenmiş, soğuk işlenmiş, salamura edilmiş, kumlanmış, yağlı veya pas önleyici kaplamalı |
| Isıl İşlem | Dereceye göre normalize edilmiş, normalize edilmiş ve temperlenmiş, tavlanmış veya söndürülmüş ve temperlenmiş |
| Hidrostatik Test | GB/T 6479'a veya alıcının onayladığı NDT ikamesine göre |
| Muayene Belgeleri | Isı numarası ve parti izlenebilirliği içeren Değirmen Test Sertifikası |
| İsteğe Bağlı Muayene | UT, girdap akımı testi, manyetik akı sızıntısı testi, PMI ve üçüncü taraf denetimi |
İzin verilen kesin sapma, tüpün sıcak işlenmiş mi yoksa soğuk işlenmiş mi olduğuna ve sıradan mı yoksa gelişmiş hassasiyetin mi sipariş edildiğine bağlıdır.
| Üretim Durumu | Boyut | Boyut Aralığı | Sıradan Doğruluk | Gelişmiş Doğruluk |
|---|---|---|---|---|
| Sıcak işlenmiş | Dış çap | ≤159 mm | ±%1,0, minimum ±0,5 mm | ±%0,75, minimum ±0,3 mm |
| Dış çap | >159 mm | ±%1,0 | ±%0,90 | |
| Sıcak işlenmiş | Duvar kalınlığı | ≤20 mm | +%15 / −%10 | ±%10 |
| Duvar kalınlığı | >20 mm | +%12,5 / −%10 | ±%10 | |
| Soğuk işlenmiş | Dış çap | 14-30mm | ±0,20 mm | ±0,15 mm |
| Dış çap | >30-50mm | ±0,30 mm | ±0,25 mm | |
| Dış çap | >50 mm | ±%0,75 | ±%0,60 | |
| Soğuk işlenmiş | Duvar kalınlığı | ≤3 mm | +%12,5 / −%10 | ±%10 |
| Duvar kalınlığı | >3 mm | ±%10 | ±%7,5 |
Seçilen tolerans sınıfı satın alma şartnamesine yazılmalıdır. "GB/T 6479" gibi bir ifade tek başına sıradan veya gelişmiş boyutsal doğruluğun gerekli olup olmadığını tanımlamayabilir.
| Tüp Tipi | Önerilen Kontrol |
|---|---|
| Genel sıcak işlenmiş boru | Yerel doğrusallık GB/T 6479'a göre kontrol edilir |
| Soğuk çekilmiş hassas boru | Anlaşmaya göre daha sıkı yerel ve tam uzunlukta düzlük mevcuttur |
| Otomatik kaynak için borular | Tam boy düzlük ve uç hizalaması ayrıca belirtilmelidir |
| İşleme için borular | Düzlük, ovallik ve duvar kalınlığı eksantrikliği satın alma siparişine dahil edilmelidir. |
Prefabrik yüksek basınçlı makaralarda kullanılan tüpler için boyutsal muayene, yalnızca dış çapı ve duvar kalınlığını değil aynı zamanda ovalliği, yerel düzlüğü, tam uzunlukta yay ve uç kareliğini de kapsamalıdır.
Boru, uzunlamasına kaynak dikişi olmadan üretilmiştir. Bu, iç basınca, döngüsel yüklemeye ve yüksek sıcaklıklara maruz kalan bileşenler için önemli olan kaynak hattı geometrisini ve boru gövdesindeki kaynak ısısından etkilenen bölge değişimini ortadan kaldırır.
Standart, tek bir evrensel kalite yerine birden fazla malzeme ailesi sağlar:
- İyi şekillendirilebilirlik gerektiren düşük mukavemetli uygulamalar için Grade 10 seçilir
- Grade 20, genel kimyasal basınçlı borular için daha yüksek karbon çeliği mukavemeti sağlar
- Q345B, daha ince duvarlı bölümler için minimum 345 MPa'lık nominal akma dayanımı sınıfı sunar
- 12CrMo ve 15CrMo, gelişmiş yüksek sıcaklık dayanımı ve mikroyapısal stabilite için krom ve molibden içerir
Modern GB/T 6479 kalite gereklilikleri nispeten düşük fosfor ve kükürt limitleri uygular. Yaygın olarak tedarik edilen birçok kalite için fosfor %0,025 ve kükürt %0,015 ile sınırlıdır. Daha düşük safsızlık seviyeleri, gelişmiş tokluğu, kaynaklanabilirliği ve kırılgan kırılmaya karşı direnci destekler.
Nihai özellikler kaliteye özgü ısıl işleme bağlıdır. Karbon kaliteleri genellikle normalleştirilirken, Cr-Mo kaliteleri normalleştirme ve temperleme veya başka bir belirlenmiş ısıl işlem döngüsü gerektirebilir. Isıl işlem durumu kalite belgesine kaydedilmelidir.
Borular normalde hidrostatik teste veya onaylı bir tahribatsız muayene yoluna tabi tutulur. Standardın izin verdiği ve siparişte kararlaştırıldığı durumlarda girdap akımı veya manyetik akı sızıntısı testi kullanılabilir.
Sık karşılaşılan bir satın alma sorunu, doğru kimyasal sınıfının sipariş edilmesi ancak teslimat ısıl işlem koşulunun tanımlanamamasıdır. Bu özellikle 12CrMo, 15CrMo ve diğer Cr-Mo kaliteleri için önemlidir çünkü çekme özellikleri ve yüksek sıcaklık performansı termal döngünün tamamına bağlıdır.
Üretimden önce sipariş aşağıdakiler açısından incelenir:
- Tasarım sıcaklığı ve basıncı
- Uygulanabilir malzeme kalitesi
- Tüp boyutları
- Normalleştirilmiş, normalleştirilmiş ve temperlenmiş veya tavlanmış durum
- Kaynak sonrası ısıl işlem gereksinimleri
- Gerekli darbe testi sıcaklığı
- Ek sertlik veya metalografik gereksinimler
Üretim rotası ve fırın döngüsü daha sonra ısı numarasına bağlanır ve denetim belgelerine kaydedilir.
Profesyonel basınçlı ekipman alıcıları genellikle eksantrik duvar kalınlığı, ovallik, boru ucu sapması ve tam uzunluktaki düzlük konusunda endişe duyarlar. Bu koşullar, bireysel dış çap ve duvar kalınlığı okumaları nominal toleransa uygun olsa bile uyum sorunlarına neden olabilir.
Mevcut kontroller şunları içerir:
- Sürekli veya çok konumlu duvar kalınlığı ölçümü
- OD ve ovallik denetimi
- Yerel ve tam uzunlukta doğrusallık ölçümü
- Uç karelik denetimi
- Sabit uzunlukta kesme toleransı
- Boru ucu görsel ve boyutsal inceleme
Gelişmiş dış çap ve duvar kalınlığı toleransları, üretimden önce belirtildiğinde sağlanabilir.
Kimyasal basınçlı bir tüp yalnızca nominal derece tanımlaması esas alınarak kabul edilmemelidir. Muayene paketi, tedarik edilen tüpün sipariş edilen ısıya, partiye, boyutlara ve ısıl işlem durumuna uygun olduğunu göstermelidir.
Mevcut belgeler şunları içerebilir:
- Isı numarası izlenebilirliği
- Ürün kimyasal analizi
- Çekme testi sonuçları
- Gerektiğinde darbe testi sonuçları
- Uygun olduğu yerde düzleştirme, genişletme veya bükme testi sonuçları
- Hidrostatik veya NDT raporları
- Isıl işlem kayıtları
- Boyutsal inceleme raporları
- EN 10204 3.1 tipi belgeler, sözleşme gereği talep edildiğinde
- Anlaşmalı bir denetim kurumu tarafından üçüncü taraf denetimi
| Standart Sistem | İlgili Standart | Tipik Kapsam |
|---|---|---|
| Büyük Britanya | GB/T 6479 | Yüksek basınçlı kimyasal gübre ekipmanları için dikişsiz çelik borular |
| Büyük Britanya | GB/T 5310 | Yüksek basınçlı kazanlar için dikişsiz çelik borular ve borular |
| Büyük Britanya | GB/T 9948 | Petrol kırmaya yönelik dikişsiz çelik borular |
| ASTM/ASME | ASTM A106 / ASME SA-106 | Yüksek sıcaklıkta servis için dikişsiz karbon çelik boru |
| ASTM/ASME | ASTM A335 / ASME SA-335 | Yüksek sıcaklıkta servis için dikişsiz ferritik alaşımlı çelik boru |
| ASTM/ASME | ASTM A213 / ASME SA-213 | Dikişsiz ferritik ve östenitik alaşımlı çelik kazan ve ısı eşanjörü boruları |
| TR | EN 10216-2 | Yüksek sıcaklık özelliklerine sahip, basınç amaçlı dikişsiz çelik borular |
| JIS | JIS G3456 | Yüksek sıcaklıkta servis için karbon çelik borular |
| JIS | JIS G3462 | Alaşımlı çelik kazan ve ısı eşanjör boruları |
| GOST | GOST 550 | Petrol işleme ve petrokimya ekipmanları için dikişsiz çelik borular |
Bu standartlar otomatik olarak değiştirilebilirmiş gibi değerlendirilmemelidir. Eşdeğer kalite seçiminde kimya, minimum akma dayanımı, çekme aralığı, darbe sıcaklığı, ısıl işlem, boyutlar ve test gereksinimleri dikkate alınmalıdır.
Temsili bir uygulama, kompresör bölümünü bir gübre tesisindeki amonyak sentezi döngüsüne bağlayan yüksek basınçlı proses boru hattıdır.
Tüp aşağıdakilere maruz kalabilir:
- Yüksek iç basınç
- Yüksek çalışma sıcaklığı
- Basınç ve sıcaklık döngüsü
- Hidrojen içeren proses gazı
- Saha kaynağı ve kaynak sonrası ısıl işlem
- Sızdırmazlık ve malzeme izlenebilirliği için katı gereksinimler
Bu uygulama için malzeme seçimi yalnızca oda sıcaklığındaki çekme mukavemetine dayandırılamaz. Mühendislik incelemesinde tasarım sıcaklığı, hidrojen servisi, korozyon toleransı, kaynaklanabilirlik, kaynak sonrası ısıl işlem ve geçerli basınçlı boru yönetmeliği gereklilikleri dikkate alınmalıdır.
Aşağıdaki değerler, sıklıkla belirtilen beş kalite için GB/T 6479-2013 pota analizi gerekliliklerini temsil etmektedir. Değerler kütle yüzdeleridir.
| Seviye | C | Si | Mn | P, maks. | S, maks. | CR | Ay | Hayır, maks. | Cu, maks. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 0.07-0.14 | 0.17-0.37 | 0,35-0,65 | 0,025 | 0,015 | ≤0,15 | -- | ≤0,25 | ≤0,20 |
| 20 | 0.17-0.23 | 0.17-0.37 | 0,35-0,65 | 0,025 | 0,015 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,25 | ≤0,20 |
| Q345B | 0.12-0.20 | 0.20-0.50 | 1.20-1.70 | 0,025 | 0,015 | ≤0,30 | ≤0,10 | ≤0,50 | ≤0,20 |
| 12CrMo | 0.08-0.15 | 0.17-0.37 | 0.40-0.70 | 0,025 | 0,015 | 0.40-0.70 | 0,40-0,55 | ≤0,30 | ≤0,20 |
| 15CrMo | 0.12-0.18 | 0.17-0.37 | 0.40-0.70 | 0,025 | 0,015 | 0.80-1.10 | 0,40-0,55 | ≤0,30 | ≤0,20 |
20, Q345B, 12CrMo ve 15CrMo için kaliteye özgü kimya, GB/T 6479 malzeme referanslarıyla desteklenir.
Nihai satın alma ve inceleme için, GB/T 6479'un geçerli baskısı ve imzalı satın alma spesifikasyonu, genel ürün literatürüne göre öncelikli olmalıdır.
Mekanik değerler belirtilen son ısıl işlemden sonra oda sıcaklığında ölçülür. Q345B'nin akma mukavemeti duvar kalınlığına göre değişir.
| Seviye | Çekme Dayanımı, MPa | Minimum Akma Dayanımı, MPa | Minimum Uzama, % | Tipik Etki Gereksinimi |
|---|---|---|---|---|
| 10 | 335-490 | 205 | 24 | Dereceye ve sıraya göre belirtildiği gibi |
| 20 | 410-550 | 245 | 24 | Gerektiğinde genellikle 0°C'de belirtilir |
| Q345B | 490-670 | WT ≤16 mm için 345; WT >16-40 mm için 335; WT >40-60 mm için 325 | 21 boyuna; 19 enine | 20°C darbe sınıfı |
| 12CrMo | 410-560 | 205 | 21 | Standart ve sıralı test koşullarına göre |
| 15CrMo | 440-640 | 295 | 21 | Standart ve sıralı test koşullarına göre |
Başka bir sorunuz varsa lütfen benimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
-
DOM Üretimi ile Auto Parts ASTM A513 Soğuk Haddeleme Kaynaklı Çelik Borular
Otomobil Parçaları ASTM A513 DOM üretimi ile kaynaklı çelik borular ASTM A513 Elektrik direnci ile kaynaklı karbon ve alaşımlı çelik mekanik borular Başvurular: Makine, Makine Mühendisliği için 1Standart:ASTM A513 soğuk lastikli, yüksek hassasiyetli çelik borular 2Çelik sınıfı:SAE1010, SAE1020, di... -
Hidrolik Sistemler için 25mm Çaplı Parlak Tavlama Dikişsiz Çelik Boru
EN10305-1 E235 E355 NBK Hidrolik sistemler için parlak kızartma hassas çelik borular EN10305-1 NBK Hidrolik sistem için parlak kızartılmış hassas çelik borular OD:4-80 (mm) WT0.5-10 (mm) Uzunluk 1000-12000mm Ürün Adı: Dikişsiz hassas çelik boru Uygulama: Hidrolik sistemler için Hidrolik sistem için ... -
Hidrolik Sistemler İçin Hassas Dikişsiz Siyah Fosfatlama Çelik Boru
Siyah Fosfat yüzeyli Hidrolik Sistemler için yüksek hassasiyetli çelik borular Siyah Fosfatlı Hidrolik Borular Yüksek hassasiyet ve sıkı toleransla, borular hassas soğuk çekme ve soğuk yuvarlama ile üretilir, daha sonra korunan bir atmosferde parlak bir şekilde yumuşatılır,Daha sonra yüzeyde kara ... -
Hassas Dikişsiz Galvanizli Çelik Borular DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37
Kesinlik DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37 Üretim Süreci: Soğuk pilger makinesi ve Soğuk vallasma makinesi tarafından soğuk vallasma, galvanizli ve çinko kaplama uygulanabilir. Soğukta yuvarlanmış ve galvanizli çelik boru Üretim süreci:DIN yüksek hassasiyetli, soğuk yuvarlanmış ve parlak dikişsiz çelik ...
