ASTM A213 TP304 TP316 Sınıflarıyla Tavlanmış Dikişsiz Paslanmaz Çelik U-Bükümlü Eşanjör Borusu Çözümü
Ürün Ayrıntıları
Yuvarlak paslanmaz çelik boru
,Büyük çaplı paslanmaz çelik boru
ASTM A213 dikişsiz paslanmaz çelik U-bükme boruları, yüksek sıcaklık, basınç veya aşındırıcı proses koşulları altında çalışan ısı eşanjörleri, kondenserler, kazanlar ve kızdırıcılar için üretilmiştir. Borular dikişsiz bir işlemle üretilir, sıcak işlenmiş veya soğuk işlenmiş olarak tedarik edilir, çözelti ısıl işlemine tabi tutulur ve gerekli U-bükülme yarıçapı ve bacak uzunluğuna göre şekillendirilir.
ASTM A213/A213M hem ferritik alaşımlı çelik kalitelerini hem de östenitik paslanmaz çelik kalitelerini kapsar. Özel olarak şu şekilde tanımlanan bir ürün için:paslanmaz çelik U-bükme borusuuygun tanımlamalar arasında TP304, TP304L, TP316, TP316L ve TP321 bulunur. T12 kalitesi, ferritik düşük alaşımlı bir çelik olduğundan paslanmaz çelik olarak listelenmemelidir. Aktif sürüm ASTM A213/A213M-25'tir.
| Öğe | Mevcut Özellikler |
|---|---|
| Ürün | Dikişsiz paslanmaz çelik U-bükülü ısı eşanjörü borusu |
| Üretim standardı | ASTM A213/A213M |
| Genel gereksinimler | ASTM A1016/A1016M, geçerli sürümde referans olarak |
| Malzeme türü | Östenitik paslanmaz çelik |
| Ortak notlar | TP304, TP304L, TP316, TP316L, TP321 |
| Üretim süreci | Dikişsiz, sıcak işlenmiş veya soğuk işlenmiş |
| Dış çap | 6-127mm |
| Duvar kalınlığı | 0,5-12,7 mm |
| Bükülmeden önce düz boru uzunluğu | Normalde 1-12 m; özel sabit uzunluklar mevcuttur |
| U-bükme bacak uzunluğu | Eşanjör çizimine göre üretilmiştir |
| Bükülme yarıçapı | Tüp sayfası düzenine ve alıcı çizimine göre özelleştirilmiş |
| Duvar özellikleri | Satın alma siparişinde belirtildiği gibi minimum duvar veya ortalama duvar |
| Dış çap toleransı | ASTM A213/A1016'ya göre; anlaşmaya göre daha sıkı proje toleransları mevcuttur |
| Duvar kalınlığı toleransı | Minimum duvar veya ortalama duvar sıralama esasına göre |
| Doğruluk | Tipik olarak düz kısımlarda metre başına ≤1,5 mm; anlaşmayla daha sıkı sınırlar |
| Yüzey durumu | Tavlanmış ve salamura edilmiş, parlak tavlanmış, cilalanmış veya mekanik olarak temizlenmiş |
| Isıl işlem | Çözelti tavlandı; seçilen dereceye uygun hızlı soğutma |
| Tüp ucu durumu | Düz kesilmiş, çapakları alınmış ve içi temizlenmiş |
| Denetleme | Görsel, boyutsal, çekme, sertlik, düzleşme/genişleme ve hidrostatik veya tahribatsız elektrik testleri |
| Dokümantasyon | EN 10204 3.1 muayene sertifikası, ısı numarası ve ısıl işlem parti izlenebilirliği |
| Ambalaj | Korumalı boru uçları olan demetler, ahşap kutular veya denize uygun çerçeveler |
ASTM A213 normalde 3,2 mm iç çaptan 127 mm dış çapa kadar, duvar kalınlıkları 0,4 ila 12,7 mm olan boruları kapsar. Kalan tüm spesifikasyon gereklilikleri karşılandığında diğer boyutlar da sağlanabilir.
Boyuna bir kaynağın bulunmaması, boru basınç sınırındaki kaynak dikişi süreksizliğini ortadan kaldırır. Her tüp, ASTM A213'ün gerektirdiği şekilde dikişsiz sıcak işlenmiş veya soğuk işlenmiş yöntemle üretilir.
Bükülme yarıçapı, boru adımı, bacak uzunluğu, teğet konumu ve boyutsal yönelim, ısı eşanjörü demeti çizimine göre üretilir. Belirtildiğinde bükülme ovalliği ve duvar incelmesi ekstrados, intrados ve nötr eksende ölçülebilir.
TP304, TP304L, TP316, TP316L ve TP321 tüpleri normalde yaklaşık 1040°C minimum sıcaklıkta çözeltiyle ısıl işleme tabi tutulur ve ardından hızlı soğutma yapılır. Isıl işlem, gerekli mikro yapıyı onarır ve soğuk çekme ve bükme etkilerinin kontrol edilmesine yardımcı olur.
TP304 ve TP304L genel endüstriyel ısı transfer hizmeti için kullanılır. TP316 ve TP316L %2,00-3,00 molibden içerir ve lokal korozyona karşı daha fazla direncin gerekli olduğu yerlerde seçilir. TP321, yüksek sıcaklığa maruz kalma gerektiren servisler için titanyumla stabilize edilmiştir.
ASTM A213, mekanik ve şekillendirme testleri gerektirir ve her tüpün tahribatsız bir elektrik testine veya hidrostatik teste tabi tutulmasını gerektirir.
Bir U-bükme borusu, düz boru spesifikasyonunu karşılayabilir ancak bükme aşırı incelmeye veya kesitsel ovalliğe neden olduğunda yine de montaj veya servis sorunları yaratabilir.
Bükme sürecini aşağıdaki yollarla kontrol ediyoruz:
- Dereceye ve boyuta özel mandrel seçimi
- Kontrollü bükme hızı ve sıkma basıncı
- Bükülme tepesinde boyutsal ölçüm
- Kritik bükümlerde duvar kalınlığı doğrulaması
- Onaylanan çizime göre bükülme yarıçapı ve boru aralığı denetimi
Minimum büküm duvarı kalınlığı ve maksimum ovallik için projeye özel kabul limitleri üretimden önce kararlaştırılabilir.
ASTM A213 dikişsiz boru için malzeme ve ısıl işlem gereksinimlerini tanımlar, ancak her U-bükme geometrisini, gerilim giderme yöntemini veya demet imalat gereksinimini tek başına tanımlamaz.
Bu nedenle satın alma spesifikasyonunda aşağıdakiler belirtilmelidir:
- Borunun tamamının mı yoksa yalnızca U-bükme alanının mı büküm sonrası ısıl işlem gerektirip gerektirmediği
- Gerekli ısıl işlem sıcaklığı ve soğutma yöntemi
- Solüsyon tavlaması, yerel elektrik direnci işlemi veya ek bir işlem gerekip gerekmediği
- Taneler arası korozyon testinin gerekli olup olmadığı
- Isıl işlem partisinin muayene sertifikasında görünmesi gerekip gerekmediği
Bu, kontrolsüz yerel ısınmayı, yüzey oksidasyonunu ve büküm alanındaki tutarsız mekanik özellikleri önler.
Her üretim partisi aşağıdakileri kapsayan bir izlenebilirlik yolu aracılığıyla kontrol edilebilir:
- Hammadde ısı numarası
- Düz boru üretim yeri
- Çözelti tavlama partisi
- U-bükme partisi
- Boyutsal muayene kaydı
- Girdap akımı veya hidrostatik test durumu
- Bitmiş borunun tanımlanması ve paketleme konumu
Bu, ısı eşanjörü demeti montajı sırasında karışım dereceleri, bükülme yarıçapları veya ısıl işlem koşulları riskini azaltır.
| Standart Sistem | Geçerli Standart | Kapsam |
|---|---|---|
| ASTM | ASTM A213/A213M | Dikişsiz ferritik ve östenitik alaşımlı çelik kazan, kızdırıcı ve ısı eşanjörü boruları |
| ASTM | ASTM A1016/A1016M | Ferritik alaşımlı çelik ve östenitik alaşımlı çelik borular için genel gereksinimler |
| ASME | ASME SA-213/SA-213M | ASTM A213'e karşılık gelen kazan ve basınçlı kap kodu malzeme spesifikasyonu |
| TR | EN 10216-5 | Basınç amaçlı dikişsiz paslanmaz çelik borular |
| JIS | JIS G3463 | Paslanmaz çelik kazan ve eşanjör boruları |
| Büyük Britanya | GB/T 21833 | Östenitik-ferritik dubleks paslanmaz çelik dikişsiz borular ve borular (varsa) |
| Büyük Britanya | GB/T 14976 | Sıvı taşınması için paslanmaz çelik dikişsiz borular |
| GOST | GOST 9941 | Soğuk ve sıcakta deforme olmuş, korozyona dayanıklı dikişsiz çelik borular |
Bu standartlar otomatik olarak birbirinin yerine kullanılamaz. Sınıf eşdeğerliği, ısıl işlem, toleranslar, test sıklığı ve sertifika gereklilikleri, alıcının belirlediği koda göre onaylanmalıdır.
ASTM A213 TP316L dikişsiz U-bükme boruları, kabuk ve borulu kimyasal proses ısı eşanjörünün boru demetine monte edilebilir. U şeklindeki konfigürasyon, giriş ve çıkış akış yollarını arka boru-tabaka bağlantısı kullanmadan bağlarken, molibden taşıyan TP316L malzemesi birçok proses ortamında TP304L'ye kıyasla gelişmiş lokal korozyon direnci sağlar.
Nihai malzeme seçiminde klorür konsantrasyonu, çalışma sıcaklığı, sıvı hızı, aralık koşulları, temizlik kimyasalları ve klorür stresi-korozyon çatlaması olasılığı dikkate alınmalıdır.
Kimyasal bileşim kütle yüzdesi olarak verilmiştir. Listelenmeyen değerler, geçerli ASTM sürümü veya satın alma siparişinde gerekli görülmediği sürece kasıtlı olarak belirtilmemiştir.
| Seviye | C, maks. | Min, maks. | Evet, maks. | P, maks. | S, maks. | CR | Ni | Ay | Diğer |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TP304 | 0,08 | 2.00 | 0,75 | 0,045 | 0,030 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | -- | -- |
| TP304L | 0,035 | 2.00 | 0,75 | 0,040 | 0,030 | 18.0-20.0 | 8.0-13.0 | -- | -- |
| TP316 | 0,08 | 2.00 | 0,75 | 0,040 | 0,030 | 16.0-18.0 | 11.0-14.0 | 2.00-3.00 | -- |
| TP316L | 0,035 | 2.00 | 1.00 | 0,040 | 0,030 | 16.0-18.0 | 10.0-15.0 | 2.00-3.00 | -- |
| TP321 | 0,08 | 2.00 | 0,75 | 0,040 | 0,030 | 17.0-20.0 | 9.0-13.0 | -- | Ti: 5 × C min., 0,60 maks. |
Yukarıdaki kalite limitleri yayınlanmış ASTM A213 teknik tablolarına dayanmaktadır. Geçerli değerler her zaman satın alma siparişinde belirtilen baskıya göre doğrulanmalıdır.
Yaygın olarak belirtilen beş östenitik kalite için minimum oda sıcaklığında çekme özellikleri aşağıda gösterilmiştir.
| Seviye | Çekme Dayanımı, min. | Akma Dayanımı, min. | Uzama, min. | Maksimum Sertlik | Minimum Çözelti-Arıtma Sıcaklığı |
|---|---|---|---|---|---|
| TP304 | 515MPa | 205 MPa | %35 | 192 HBW / 90 HRB | 1040°C |
| TP304L | 485MPa | 170MPa | %35 | 192 HBW / 90 HRB | 1040°C |
| TP316 | 515MPa | 205 MPa | %35 | 192 HBW / 90 HRB | 1040°C |
| TP316L | 485MPa | 170MPa | %35 | 192 HBW / 90 HRB | 1040°C |
| TP321 | 515MPa | 205 MPa | %35 | 192 HBW / 90 HRB | 1040°C |
Tamamlanmış ısıl işlem görmüş boru için mekanik özellik gereklilikleri geçerlidir. U-bükme sırasında uygulanan yerel soğuk iş, bükme alanındaki sertliği ve artık gerilimi değiştirebilir; bu nedenle, ısı eşanjörü tasarımı gerektirdiğinde bükme sonrası işlem ve bükme alanı testi belirtilmelidir. Listelenen çekme ve sertlik gereksinimleri, yayınlanan ASTM A213 kalite tablolarıyla tutarlıdır.
Tipik yayınlanan ASTM A213 dış çap toleransları şunları içerir:
| Dış Çap | Dış Çap Toleransı |
|---|---|
| 25,4 mm'nin altında | ±0,10 mm |
| 25,4-38,1 mm | ±0,15 mm |
| 38,1'in üstü ila 50,8 mm'nin altı | ±0,20 mm |
| 50,8'den 63,5 mm'nin altına | ±0,25 mm |
| 63,5'ten 76,2 mm'nin altına | ±0,30 mm |
| 76,2-101,6 mm | ±0,38 mm |
| 101,6-190,5 mm'nin üstü | +0,38 / −0,64 mm |
Minimum duvarlı borular için, yayınlanan tolerans özetleri genellikle 38,1 mm OD'ye kadar olan tüpler için +%20/−0 ve daha büyük çaplar için +%22/−0'lık bir duvar kalınlığı aşırı toleransını tanımlar. Nihai toleranslar, sipariş esasına, boru boyutuna ve mevcut ASTM A1016/A213 baskısına göre kontrol edilmelidir.
Standart denetim paketi şunları içerebilir:
- Kimyasal bileşim analizi
- Oda sıcaklığında çekme testi
- Sertlik testi
- Düzleştirme testi
- Genişletme testi
- Her tüpün hidrostatik veya tahribatsız elektrik testi
- Dış çap ve duvar kalınlığı kontrolü
- U-bükme yarıçapı, bacak uzunluğu ve boru aralığı denetimi
- Büküm ovalliği ve minimum duvar doğrulaması
- Belirtildiği gibi bükmeden önce veya sonra girdap akımı testi
- Yüzey temizliği ve görsel inceleme
- Gerektiğinde pozitif malzeme tanımlaması
- Ek anlaşmayla taneler arası korozyon testi
- EN 10204 3.1 malzeme sertifikası
-
DOM Üretimi ile Auto Parts ASTM A513 Soğuk Haddeleme Kaynaklı Çelik Borular
Otomobil Parçaları ASTM A513 DOM üretimi ile kaynaklı çelik borular ASTM A513 Elektrik direnci ile kaynaklı karbon ve alaşımlı çelik mekanik borular Başvurular: Makine, Makine Mühendisliği için 1Standart:ASTM A513 soğuk lastikli, yüksek hassasiyetli çelik borular 2Çelik sınıfı:SAE1010, SAE1020, di... -
Hidrolik Sistemler için 25mm Çaplı Parlak Tavlama Dikişsiz Çelik Boru
EN10305-1 E235 E355 NBK Hidrolik sistemler için parlak kızartma hassas çelik borular EN10305-1 NBK Hidrolik sistem için parlak kızartılmış hassas çelik borular OD:4-80 (mm) WT0.5-10 (mm) Uzunluk 1000-12000mm Ürün Adı: Dikişsiz hassas çelik boru Uygulama: Hidrolik sistemler için Hidrolik sistem için ... -
Hidrolik Sistemler İçin Hassas Dikişsiz Siyah Fosfatlama Çelik Boru
Siyah Fosfat yüzeyli Hidrolik Sistemler için yüksek hassasiyetli çelik borular Siyah Fosfatlı Hidrolik Borular Yüksek hassasiyet ve sıkı toleransla, borular hassas soğuk çekme ve soğuk yuvarlama ile üretilir, daha sonra korunan bir atmosferde parlak bir şekilde yumuşatılır,Daha sonra yüzeyde kara ... -
Hassas Dikişsiz Galvanizli Çelik Borular DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37
Kesinlik DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37 Üretim Süreci: Soğuk pilger makinesi ve Soğuk vallasma makinesi tarafından soğuk vallasma, galvanizli ve çinko kaplama uygulanabilir. Soğukta yuvarlanmış ve galvanizli çelik boru Üretim süreci:DIN yüksek hassasiyetli, soğuk yuvarlanmış ve parlak dikişsiz çelik ...
