ST52 Az ağırlıklı hidrolik silindirler için kromlu DIN 2391 boş piston çubuğu

ST52 krom kaplı içi boş piston kolu, soğuk çekilmiş dikişsiz hassas çelik borudan üretilmiştir ve daha az bileşen ağırlığı, yüksek eğilme direnci, doğru dış çap ve aşınmaya dayanıklı çalışma yüzeyi gerektiren hidrolik silindirler için tasarlanmıştır. İçi boş yapı, tekrarlayan hidrolik hizmet için gereken mekanik mukavemeti korurken hareketli kütleyi düşürür.

ST52, EN 10305-1 kapsamındaki E355 ile yaygın olarak ilişkilendirilen eski DIN tanımıdır. Normalize edilmiş malzeme için tipik belirtilen özellikler arasında 490-630 MPa çekme mukavemeti, minimum 355 MPa akma mukavemeti ve minimum %22 uzama bulunur. Sert krom kaplama, kontrollü pürüzlülük, boyutsal doğruluk ve çizilme ve korozyona karşı direnç ile düşük sürtünmeli bir yüzey sağlar.

İçi boş kesit, aynı dış çapa sahip masif bir piston koluna kıyasla kol ağırlığını azaltır. Bu, tekrarlayan ataleti azaltabilir, silindir tepkisini iyileştirebilir ve kılavuz elemanlara ve silindir montaj noktalarına uygulanan yükü azaltabilir.

Gerçek ağırlık azalması, dış çap ve iç çap arasındaki ilişkiye bağlıdır. Örneğin, 80 mm dış çaplı ve 50 mm iç çaplı içi boş bir kol, 80 mm'lik masif bir kola göre yaklaşık %39 daha az çelik kesit alanına sahiptir.

Normalize edilmiş ST52 malzeme, yaklaşık 355 MPa minimum akma mukavemeti, 490-630 MPa çekme mukavemeti ve %22 minimum uzama sağlar. Bu özellikler, yük taşıma kapasitesi, işlenebilirlik, kaynaklanabilirlik ve boyutsal stabilite arasında pratik bir denge sağlar.

Çalışma yüzeyi, ISO f7, h7, h8 veya g6'dan seçilen bir dış çap toleransı ile Ra ≤0,20 µm'ye kadar bitirilebilir. Bu kontrollü yüzey, conta aşınmasını azaltır ve tekrarlayan hareket sırasında kararlı yağ filmi oluşumunu destekler.

Çalışma ortamına göre 20-100 µm'lik sert bir krom katmanı uygulanabilir. Genel hidrolik silindirler yaygın olarak 20-30 µm kullanırken, ek taşlama payı veya korozyon direnci gerektiğinde daha kalın kaplamalar seçilebilir.

Tipik bitmiş krom sertliği 850-1.100 HV0.1'dir ve ST52 çelik alt tabakadan önemli ölçüde daha yüksek yüzey sertliği sağlar.

Isıl işlem, taşlama ve kaplamadan sonra son düzeltme, düzlüğü tipik olarak 1.000 mm başına maksimum 0,20 mm'ye kadar kontrol eder. Bu, conta contaları, yataklar, kılavuz halkalar ve silindir kafaları üzerindeki eksantrik yüklemeyi azaltır.

Yaygın bir satın alma endişesi, belirtilen çap toleransının kaplamadan önce mi yoksa sonra mı geçerli olduğudur. Krom birikimi bitmiş çapı değiştirir ve düzensiz kaplama yerel olarak aşırı boyutlu alanlar üretebilir.

Bu nedenle dış çap, son kaplama, taşlama ve parlatmadan sonra ölçülür. Muayene, kol boyunca birden fazla ölçüm konumunu ve iki dik yöndeki okumaları içerebilir. ISO f7, h7, h8 veya g6 toleransı, mühendislik incelemesi olmadan genel bir tolerans olarak uygulanmak yerine, eşleşen conta ve kılavuz düzenine göre seçilmelidir.

Çok düşük krom kalınlığı korozyon ve aşınma ömrünü kısaltabilirken, aşırı veya düzensiz kaplama taşlama çatlaklarına, dökülmelere veya boyutsal varyasyonlara neden olabilir.

Krom kalınlığı, kalibre edilmiş tahribatsız ölçüm ekipmanı kullanılarak doğrulanabilir. Yüzey pürüzlülüğü, görünür çukurlar, taşlama izleri, soyulma, yanıklar ve kaplanmamış alanlar parlatmadan sonra incelenir. Sertlik ve yapışma testleri, sipariş aşamasında belirtildiğinde eklenebilir.

İçi boş piston kolları hem ana borunun mekanik özelliklerine hem de son yüzeyin kalitesine bağlıdır. Yalnızca boyutsal bir sertifika, malzeme sınıfını, ısıl işlem durumunu veya kaplama kalitesini onaylamaz.

Her üretim partisi, ham madde ısı numarası, kimyasal bileşim, mekanik test sonuçları, boru boyutları, ısıl işlem durumu, krom kaplama kaydı ve son muayene raporu ile ilişkilendirilebilir. EN 10204 3.1 belgeleri, teklif aşamasında belirtildiğinde mevcuttur.

Ürün, bir enjeksiyonlu kalıplama makinesinin kelepçe hidrolik silindirindeki krom kaplı piston kolu olarak kullanılabilir. İçi boş yapı, tekrarlayan ağırlığı azaltırken, ST52 çelik gövde eksenel çalışma yükünü taşır.

Parlatılmış sert krom yüzey, her çalışma döngüsünde çubuk contası ve kılavuz sisteminden geçer. Bu uygulama için, conta aşınmasını azaltmak ve sızıntıyı önlemek amacıyla dış çap toleransı, düzlük, yüzey pürüzlülüğü, krom kalınlığı ve işlenmiş geçişlerdeki kenar durumu kontrol edilmelidir.