EN10216-2 25CrMo4 10CrMo9-10 Basınç Amaçlı Dikişsiz Çelik Borular

EN10216-2 25CrMo4 10CrMo9-10 Basınç amaçlı dikişsiz çelik borular

TORICH, üretim ve ihracatta 20 yıldan fazla deneyime sahip bir çelik tüp tedarikçisidir. Kore, Alman, Fransa, Malezya vb. gibi 60'tan fazla ülkeye ihraç ettik.Amacımız çelik borumuzu dünyaya götürmek..

EN10216-2 dikişsiz çelik borunun boyutu:

+N= Normalleştirme,Normalleştirme Kalıplaması da dahil

+NT= Normalleştirme + Temperatör,

+QT= Saldırma + Temperasyon ((hava veya sıvı)

+l= Izotermal Annealing

EN10216-2 çelik borusunun boyut aralığı:

OD: 5-420mm

WT:0.5-50mm

Uzunluk: talebe göre

OD ve WT için tolerans:

Görünüm Durumu:

Tüp, görsel inceleme ile tespit edilebilen dış ve iç yüzey kusurlarından arınmalıdır.

Tüplerin dış ve iç yüzeyleri, üretim sürecine ve uygulanabilir durumlarda kullanılan ısı işlemine uygun olmalıdır.Normalde, yüzük ve yüzey koşulları, sarmayı gerektiren yüzey kusurlarının tespit edilebilmesi için olmalıdır..

Sadece öğütme veya işleme yoluyla yüzey kusurlarının örtülmesine izin verilir, ancak bunu yaptıktan sonra,giydirilmiş bölgedeki wll kalınlığı, belirtilen minimum duvar kalınlığından daha az değildir.. Tüm giyinmiş alanlar tüpün konturuna pürüzsüz bir şekilde karışmalıdır.

Belirtilen minimum duvar kalınlıklarını ihlal eden yüzey kusurları kusur olarak kabul edilir ve bunları içeren borular EN 10216'nın bu bölümüne uymadığı kabul edilir.

Duvar kalınlığının T veya 3 mm'den% 5'inden daha derin olduğu kanıtlanan herhangi bir yüzey kusuru, hangisi daha küçükse, örtülmelidir.

Üretimdeki resim:

Avantajı:

* İyi stres korozyon yeteneği, her türlü yerel korozyon,antioksidan korozyon (yüksek sıcaklık oksidasyon direnci dahil).

* Düşük yoğunluk

* İyi ısı iletkenliği: Austenite'den% 30-50 daha yüksektir.

*Büyük elastik modül

*İyi işleme özellikleri

*Kolay bükme, damgalama, kıvrım, pinin, soğuk kalıplama ve işleme.

* Mükemmel derin çekim kabiliyeti

Kalite Kontrolü
1~ Gelen hammadde denetimi
2~ Çelik sınıfının karıştırılmasını önlemek için hammadde ayrımı
3~ Soğuk çizim için ısıtma ve çekiçleme sonu
4~ Soğuk çekim ve soğuk valyeleme, hattaki denetim
5~ Isı Tedavisi, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6~ Düzleştirme - Belirtilen uzunluğa kesme - Bitirilmiş ölçüm denetimi
7~ Kendi laboratuvarlarında çekim gücü, verim gücü, uzatma, sertlik, darbe, mikro yapı vb. ile ilgili mekanik testler
8 ~ Paketleme ve Çoraplama.

Çelik borularımızın %100'ü boyut olarak kontrol edilmiştir.
Çelik borularımızın %100'ü mükemmel bir yüzey durumuna sahip olduklarından ve yüzey kusurları olmadığından emin olmak için görsel olarak kontrol edilir.
Yüksek ve çapraz kusurları ortadan kaldırmak için % 100 devrimsel akım testi ve ultrasonik testi.