Auto Parts için Yuvarlak SAE J525 Kaynaklı Çelik Tavlı Soğuk Çekilmiş Boru
Ürün Ayrıntıları
çelik boru kaynak
,Elektrik direnç kaynaklı çelik boru
SAE J525 Saldırılmış soğuk çekilmiş düşük karbonlu çelik borular bükme ve yanma için ısıtılan
Uygulamalar:Otomobil parçalarına bükme ve yanma için
Hızlı ayrıntı:
Boyut aralığı: O.D.:6-350mm W.T.:1-15mm L: Müşteri Siparişine göre
Sınıf: Düşük karbonlu çelik
Üretim ve üretim:ERW+ DOM
Tüp, tüp biçiminde şekillendirilmiş düz yontulmuş çelikten yapılır ve kenarları elektrik direnci kaynakla birleştirilmiş ve birleştirilmiştir.
Kalıplandırma ve kaynaktan sonra, boru normalleştirilmeli ve çapraz kesim alanının en az % 15 azaltılması ile sonuçlanan soğuk çekim işlemine maruz bırakılmalıdır.% 8'i duvar kalınlığının azaltılmasından oluşur.Soğuk işlemden sonra boru, SAE J525'in gereksinimlerini karşılayacak bir bitmiş ürün üretmek için atmosfer kontrolü bir yöntemle normalleştirilmelidir.
Açıklama:
Sıcak veya soğuk olarak yuvarlanmış çelikten yapılan mekanik borular.
Mekanik boru olarak kullanılmak üzere elektrik direnci ile kaynaklı düşük karbonlu çelik boruları kapsar
Avantajı:
İyi konsantriklik, dikişsizden daha iyi fiyat.
| Tablo 1- Tüpün Dış Diametre Toleransı | |||||||
| İsimsel Tüpleme Aşırı doz mm | Dayanıklılık OD ± mm | Dayanıklılık ID ± mm | |||||
| 9'a kadar.50 | 0.05 | 0.05 | |||||
| 9,50'den 15,88'e kadar | 0.06 | 0.06 | |||||
| 15.88'den 50.80'e kadar | 0.08 | 0.08 | |||||
| 50.8'den 63.50'e kadar | 0.10 | 0.10 | |||||
| 63,50'den 76,20'ye kadar | 0.13 | 0.13 | |||||
| 76.20'den 100.00'e kadar | 0.15 | 0.15 | |||||
| WT toleransı %10'dan fazla olmamalıdır. | |||||||
| Tablo 2- Tüp Duvarı Kalınlığı Toleransı | |||||||
| İsimsel Duvar kalınlığı | İsimsel DoD 22 mm'den geçiyor. ± mm | İsimsel DoD 22-48 mm ± mm | İsimsel DoD 48-100 mm ± mm | ||||
| 0.89 | 0.05/0.05 | 0.05/0.05 | 0.05/0.05 | ||||
| 1.00 | 0.05/0.05 | 0.05/0.08 | 0.05/0.08 | ||||
| 1.25 | 0.05/0.05 | 0.05/0.08 | 0.05/0.08 | ||||
| 1.50 | 0.05/0.05 | 0.05/0.08 | 0.05/0.08 | ||||
| 1.65 | 0.05/0.05 | 0.05/0.08 | 0.05/0.08 | ||||
| 2.00 | 0.05/0.05 | 0.05/0.08 | 0.05/0.08 | ||||
| 2.11 | 0.05/0.05 | 0.05/0.08 | 0.05/0.08 | ||||
| 2.410 | 0.05/0.05 | 0.05/0.08 | 0.08/0.08 | ||||
| 2.500 | 0.05/0.08 | 0.05/0.10 | 0.08/0.08 | ||||
| 2.770 | 0.05/0.08 | 0.05/0.10 | 0.08/0.08 | ||||
| 3.000 | 0.05/0.08 | 0.05/0.10 | 0.08/0.08 | ||||
| 3.050 | 0.05/0.08 | 0.05/0.10 | 0.08/0.08 | ||||
| 3.40 | - | 0.05/0.10 | 0.08/0.08 | ||||
| 3.75 | - | 0.05/0.10 | 0.08/0.08 | ||||
| 4.00 | - | 0.08/0.10 | 0.08/0.10 | ||||
| 4.19 | - | 0.08/0.10 | 0.08/0.10 | ||||
| 4.57 | - | 0.10/0.10 | 0.08/0.13 | ||||
| 5.00 | - | 0.10/0.13 | 0.10/0.13 | ||||
| Tablo 2- Kimyasal Gereksinimler | |||||||
| Eleman | % | ||||||
| Karbon | 0.06-0.18 | ||||||
| Mangan | 0.30'a 0.60 | ||||||
| Fosfor | 0.040 en fazla | ||||||
| Kükürt | 0.050 en fazla | ||||||
| Tablo 3- Mekanik Özellikler | |||||||
| Özellikler | Değer | ||||||
| Güçlendirme, dakika. | 170 Mpa | ||||||
| Son Güç, dakika. | 310 Mpa | ||||||
| 50 mm'lik uzantı, min. | % 35 | ||||||
| Sertlik (Rockwell B),max | 65.00 | ||||||
Üretim ve Örnekleme:
SAE Yayınları İlişkili Standartlar için:
SAE J409 Ürün Analizi - Isı veya dökümün Belirli Kimyasal Analizinden İzin Verilen Değişiklikler
Çelik döküm
SAE J514 Hidrolik boru armatürleri
SAE J533 Tüpler için alevler
SAE J1677 Düşük karbonlu çelik ve bakır nikel boruları için test ve prosedürler
SAE J1065 Çelik Hidrolik Borular için Normal Referans Çalışma Basıncı
SAE J1453 Bağlantı - O Halka Yüz Mühürü
Performans gereksinimleri:
Düzleştirme testi - SAE1677
Yanma testi- SAE1677
Ters düzleştirme testi- SAE1677
Genişleme testi- SAE1677
Sertlik testi- SAE1677
Çekim testi- SAE1677
Uzunluk testi- SAE1677
Basınç Kanıtlı Sınav- SAE1677
Yok edici olmayan elektrik testi- SAE1677
Test Sertifikası:EN10204 3.1 B
Temizlik- Tüplerin iç ve dış yüzeyleri ticari olarak parlak, temiz ve yağ, oksit kalıbı, karbon birikimi içermez.ve üretim tesisinde normalde kullanılan temizlik maddeleri ile kolayca kaldırılamayan diğer kirlilikler
Korozyondan Koruma- Bitmiş borunun içi ve dışı nakliye ve normal depolama sırasında korozyona karşı korunmaktadır.Korozyon önleyici bileşik, normal depolama sürelerinden sonra üretimde normalde kullanılan temizlik maddeleri ile kolayca çıkarılabilir..
Paketleme- Tüpler taşınmasını ve depolanmasını sağlayacak şekilde paketlenir. Genellikle yükleme ve boşaltma için güçlü şeritleri ve kaldırma ipi olan altıgen şekilli paketlerde.Ayrıca alıcının gereksinimini ve anlaşmasını takip edebilir.
-
DOM Üretimi ile Auto Parts ASTM A513 Soğuk Haddeleme Kaynaklı Çelik Borular
Otomobil Parçaları ASTM A513 DOM üretimi ile kaynaklı çelik borular ASTM A513 Elektrik direnci ile kaynaklı karbon ve alaşımlı çelik mekanik borular Başvurular: Makine, Makine Mühendisliği için 1Standart:ASTM A513 soğuk lastikli, yüksek hassasiyetli çelik borular 2Çelik sınıfı:SAE1010, SAE1020, di... -
Hidrolik Sistemler için 25mm Çaplı Parlak Tavlama Dikişsiz Çelik Boru
EN10305-1 E235 E355 NBK Hidrolik sistemler için parlak kızartma hassas çelik borular EN10305-1 NBK Hidrolik sistem için parlak kızartılmış hassas çelik borular OD:4-80 (mm) WT0.5-10 (mm) Uzunluk 1000-12000mm Ürün Adı: Dikişsiz hassas çelik boru Uygulama: Hidrolik sistemler için Hidrolik sistem için ... -
Hidrolik Sistemler İçin Hassas Dikişsiz Siyah Fosfatlama Çelik Boru
Siyah Fosfat yüzeyli Hidrolik Sistemler için yüksek hassasiyetli çelik borular Siyah Fosfatlı Hidrolik Borular Yüksek hassasiyet ve sıkı toleransla, borular hassas soğuk çekme ve soğuk yuvarlama ile üretilir, daha sonra korunan bir atmosferde parlak bir şekilde yumuşatılır,Daha sonra yüzeyde kara ... -
Hassas Dikişsiz Galvanizli Çelik Borular DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37
Kesinlik DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37 Üretim Süreci: Soğuk pilger makinesi ve Soğuk vallasma makinesi tarafından soğuk vallasma, galvanizli ve çinko kaplama uygulanabilir. Soğukta yuvarlanmış ve galvanizli çelik boru Üretim süreci:DIN yüksek hassasiyetli, soğuk yuvarlanmış ve parlak dikişsiz çelik ...
