Hidrolik Soğuk Çekilmiş Dikişsiz Çelik Boru EN10305-1 42CrMo4 34CrMo4 ISO 9001
Ürün Ayrıntıları
hassas paslanmaz çelik boru
,Dikişsiz Karbon Çelik Boru
EN 10305-1 42CrMo4 ve 34CrMo4 Hidrolik Soğuk Çekişsiz Çelik Tüp
EN 10305-1 soğuk çekimli dikişsiz çelik borular, kontrollü boyutlar, tutarlı duvar kalınlığı, düşük yüzey kabalığı gerektiren hassas uygulamalar için tasarlanmıştır.ve güvenilir mekanik özellikleriStandart, dış çapları 380 mm'ye kadar olan yuvarlak dikişsiz soğuk çekim borularını kapsar.
Bu ürün, hassas soğuk çekim teknolojisini 42CrMo4 ve 34CrMo4 gibi krom-molibden alaşımlı çeliklerle birleştirir.ve geleneksel E215'ten daha güçlü, E235 ve E355 karbon çelik borular.
42CrMo4, EN 10305-1 ile ilişkili alaşım sınıfları arasında yer almaktadır.ve denetim gereksinimleri EN 10305-1 uyarınca belirlenebilir, çelik kimyası ve söndürülmüş ve ısıtılmış özellikleri normalde EN 10083-3 veya başka bir kabul edilmiş malzeme standardına göre tanımlanır.
Bu borular, hassas boyutların, yüksek döngü basıncı direnci, işleme istikrarının,ve güvenilir ısı işlem yanıtları gereklidir..
Özellikler
| Ürün | Kullanılabilir Spesifikasyon |
|---|---|
| Ürün Türü | Sıcak çekilmiş dikişsiz hassas çelik boru |
| Malzeme | Karbon çelik veya krom-molibden alaşımlı çelik |
| Ana Standart | EN 10305-1 |
| Maddi Standartlar | EN 10083-3, ISO 683 serisi veya onaylanmış eşdeğer bir standart |
| Ana sınıflar | 42CrMo4, 34CrMo4, E215, E235, E355 |
| Çelik Sayıları | 1.7225, 1.7220, 1.0212, 1.0308, 1.0580 |
| Üretim süreci | Sıcak delme, soğuk çekme, ısı işleme, düzleştirme ve inceleme |
| Dış çapı | 6 ̊380 mm |
| Duvar kalınlığı | 1 ′′35 mm |
| Uzunluk | 1~12 m, kesim uzunlukları mevcut |
| Dış çap toleransı | EN 10305-1 veya onaylanmış çizim uyarınca |
| Tipik hassaslık kapasitesi | ±0,05 ila ±0,30 mm, borunun çapına ve işleme durumuna bağlı olarak |
| Duvar Kalınlığı Toleransı | Tipik olarak ± 5% ila ± 10%, boyut ve satın alma özelliklerine bağlı olarak |
| Uzunluk Toleransı | Tipik olarak sabit uzunluklar için 0/+10 mm; anlaşma ile daha sık kesim toleransı |
| Düzlük | Tipik olarak 1000 mm başına 0,5 mm'den fazla değil |
| Çapraz kesim | Yuvarlak |
| Yüzey Kabalığı | Teslimat koşullarına ve satın alma özelliklerine göre kontrol edildi. |
| Yüzey Durumu | Soğuk çekilmiş, parlak, turşulanmış, fosfatlanmış, yağlanmış, fırlatılmış veya işlenmiş |
| İç yüzey | Çizilmiş, kaydırılmış ve yuvarlaklı, ince veya özel olarak yapılmış |
| Isı Tedavisi | +C, +LC, +SR, +A, +N, kızartılmış, normalleştirilmiş veya söndürülmüş ve ısıtılmış |
| Son Durum | Düz uçlar, kabartılmış uçlar, çemberlenmiş uçlar veya işlenmiş uçlar |
| Denetim Belgeleri | EN 10204 2.2, 3.1, veya 3.2 anlaşma yoluyla |
| Kalite Yönetimi | ISO 9001 |
| Deneme | Kimyasal analiz, germe testi, boyut denetimi, görsel denetim ve isteğe bağlı yıkıcı olmayan test |
| Koruma | Pas önleyici yağ, plastik uç kapağı, paketli veya ahşap paketleme |
Ana Özellikleri
Öldürme ve ısıtma sonrası yüksek dayanıklılık
42CrMo4 tüpleri yaklaşık 900 MPa'lık bir asgari çıkış sertliği ve 1.100 ‰'lik bir germe dayanıklılığı elde edebilir.300 MPa, söndürülüp sertleştirildiğinde ve ilgili yönetim kesimi 16 mm'den fazla olmadığında.
34CrMo4 tüpleri, karşılaştırılabilir söndürme ve ısıtma koşullarında yaklaşık 800 MPa'lık bir asgari çıkış sertliği ve 1.000-1200 MPa'lık bir germe dayanıklılığı elde edebilir.
Nihai garanti değerleri duvar kalınlığına, yönetim kesimine, ısı işlem parametrelerine, numune yönelimine ve uygulanabilir malzeme özelliklerine bağlıdır.
Kontrolü Krom-Molibden Kimyası
42CrMo4, yaklaşık olarak 0,90 ∼1,20% krom ve 0,15 ∼0,30% molibden içerir.Bu alaşım kombinasyonu sertleşme kabiliyetini arttırır ve tüp duvarından daha yüksek dayanıklı bir mikrostructure elde edilmesini sağlar.
34CrMo4, benzer bir krom-molibden aralığı içerir, ancak yaklaşık 0,30 ∼ 0,37% daha düşük bir karbon içeriğine sahiptir.ve ısı işleme tepkisi.
Doğruluk soğuk boyutları
Soğuk çizim, geleneksel sıcak bitirilmiş dikişsiz borularla karşılaştırıldığında dış çapın, iç çapın, duvar kalınlığının, yuvarlaklığın ve düzlüğün tekrarlanabilirliğini artırır.
Seçilen boyutlar için, boyut kapasitesi yaklaşık ± 0,05 mm içinde kontrol edilebilir. Nihai tolerans borunun boyutuna, duvar kalınlığına, teslim koşuluna göre onaylanmalıdır.ve gerekli işleme miktarı.
Çeşitli ısı işlem koşulları
Kullanılabilir EN 10305-1 teslimat koşulları şunları içerir:
| Simge | Geleneksel İsimlendirme | Teslimat Şartları |
|---|---|---|
| +C | BK | Soğuktan çekilmiş sert, son çekimden sonra ısı işleme alınmadan |
| +LC | BKW | Soğuk çekilmiş yumuşak, ısı işleminden sonra hafif bir bitirme geçişine sahip |
| +SR | BKS | Soğuk çekim ve stres giderme |
| +A | GBK | Kontrollü bir atmosferde kızartılmış |
| +N | NBK | Kontrolü altındaki atmosferde normalleştirilmiş. |
Daha fazla işleme uygundur
Tüpler, sondaj, cilalama, silindir cilalama, iplikleme, sondaj veya hassas dönüşüm için işleme izni ile temin edilebilir.
Büyük bir işleme yapılacaksa, stresten arındırılmış veya kızartılmış teslimat önerilir.Bitmiş bileşen daha yüksek dayanıklılık ve yorgunluk direnci gerektirdiğinde söndürülmüş ve ısıtılmış teslimat uygundur.
Bizim Avantajlarımız
Silindir-fıçı işleme için boyut kontrolü
Genel bir satın alma kaygısı, tüpün aşırı sıkma veya inceleme süresinden kaçınırken yeterli işleme izinini koruyacağıdır.
Dış çapı, iç çapı, duvar kalınlığı, yumurta ve düzlük bu nedenle onaylanmış bir boyut çizimine göre kontrol edilebilir.Kesme ve son yüzün kareliği de nakliye öncesi kontrol edilebilir.
Denetim kayıtları şunları içerebilir:
Dış çap ölçümleri birden fazla pozisyonda
Çemberin çevresindeki duvar kalınlığı ölçümleri
Erişilebilir olduğunda iç çap ölçümleri
Tüm boru uzunluğundaki düzlük denetimi
Uzunluk ve son karelik denetimi
Bu, yetersiz işleme tahsisatının, aşırı malzeme çıkarılmasının veya tutarlı olmayan bitmiş delik boyutlarının riskini azaltır.
34CrMo4 ve 42CrMo4 için ısı işleme izlenebilirliği
Krom-molibden borusunun özellikleri austenitleştirme sıcaklığına, söndürme verimliliğine, ısıtma sıcaklığına, duvar kalınlığına ve fırının tekdüzeliğine çok bağlıdır.
Bu nedenle, her bir üretim partisi, ısı sayısı ve ısı işleme partisi ile kontrol edilebilir.ve ısı işleme durumu EN 10204 denetim sertifikasında kaydedilebilir.
Gerektiğinde, ek kontroller şunları içerebilir:
Her bir ısı işleme partide sertlik testi
Sıcaklık ve boyutlara göre çekim testi
Mikrostructure incelemesi
Karbürizasyon derinlik denetimi
Anlaşılmış bir sıcaklıkta darbe testi
Bu, yalnızca nominal bir sınıf tanımı üzerine güvenmekten daha iyi izlenebilirlik sağlar.
Taşındırmadan önce yüzey ve yıkıcı olmayan denetim
Yüzey kusurları, iç kesintiler ve ölçek, döngüsel hidrolik hizmette işleme kaybını artırabilir veya yorgunluk performansını azaltabilir.
Bu nedenle, borular görsel olarak denetlenir ve kabul kriterlerine göre isteğe bağlı olarak serap akımı, ultrasonik, manyetik parçacık veya hidrolik testlere maruz kalabilirler.
İşlenmiş hidrolik silindir borular için, iç yüzey kabalık, puanlama, döngüler, çukurlar ve yerel boyut değişikliği için de incelenebilir.Koruyucu yağ ve uç kapağı, nakliye sırasında korozyon ve kirliliği azaltmak için denetimden sonra uygulanabilir.
Uygulama Standartları
| Standart Sistem | Uygulanabilir Standart |
|---|---|
| EN | EN 10305-1, dikişsiz soğuk çekilmiş hassas çelik borular için |
| EN | EN 10083-3 34CrMo4 ve 42CrMo4 dahil olmak üzere söndürme ve karartma için alaşımlı çelikler için |
| ISO | ISO 683 serisi, ısı ile işlenebilir, alaşımlı ve serbest kesimli çelikler için |
| ASTM | ASTM A519 dikişsiz karbon ve alaşımlı çelik mekanik borular için |
| ASTM | ASTM A29/A29M çelik çubukları ve alaşım sınıfı kimyasal referanslar için genel gereksinimler |
| DIN | DIN EN 10305-1, dikişsiz soğuk çekilmiş hassas borular için |
| JIS | Makine yapısal kullanım için düşük alaşımlı çelikler için JIS G 4053 |
| GB | GB/T 3077 alaşımlı yapısal çelikler için |
| GB | GB/T 3639 soğuk çekilmiş veya soğuk lastikli hassas dikişsiz çelik borular için |
| GOST | GOST 8734 soğuktan şekillendirilmiş dikişsiz çelik borular için |
Uygulama
Ağır Güçlü Hidrolik Silindir Fıçı
Tüp, inşaat ekipmanları için bir hidrolik silindirinin silindir namlusunu üretmek için kullanılır.
Tipik bir üretim yolu şunlardır:
Soğuk çekilmiş dikişsiz boru üretimi
Stres giderme, kızartma veya söndürme ve ısıtma
Tüp düzleştirme ve boyut kontrolü
İç çaplı boru veya kaydırma
Rulolar üzerinde cilalama veya cilalama
Son işleme ve liman hazırlığı
Yüzey temizliği ve korozyon koruması
Son basınç ve boyut kontrolü
42CrMo4 veya 34CrMo4, silindir namlusunun geleneksel bir E355 hassas tüpünün sağlayabileceğinden daha fazla dayanıklılık, yorgunluk direnci veya mekanik şoka direnç gerektirdiğinde seçilir.
Gerekli duvar kalınlığı ve ısı işleme durumu maksimum çalışma basıncı, basınç döngüsü, iç çapı, uç bağlantı tasarımı, korozyon oranı,sıcaklık, ve uygulanabilir basınçlı ekipman tasarım kuralları.
Kimyasal Kompozisyon
| Sınıf | Çelik Sayısı | C | Evet. | M | P Max. | S Max. | Kr | Mo. | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| E215 | 1.0212 | ≤0.10 | ≤0.05 | ≤0.70 | 0.025 | 0.025 | - Evet. | - Evet. | ≥ 0.025 |
| E235 | 1.0308 | ≤0.17 | ≤0.35 | ≤1.20 | 0.025 | 0.025 | - Evet. | - Evet. | ≥ 0.015 |
| E355 | 1.0580 | ≤0.22 | ≤0.55 | ≤1.60 | 0.025 | 0.025 | - Evet. | - Evet. | ≥ 0.020 |
| 34CrMo4 | 1.7220 | 0.30 ¢ 0.37 | ≤0.40 | 0.60'0.90 | 0.025 | 0.035 | 0.90 ¢1.20 | 0.150.30 | - Evet. |
| 42CrMo4 | 1.7225 | 0.380.45 | ≤0.40 | 0.60'0.90 | 0.025 | 0.035 | 0.90 ¢1.20 | 0.150.30 | - Evet. |
Mekanik Özellikler
Aşağıdaki değerler farklı teslimat koşullarını temsil eder ve doğrudan birbirleriyle değiştirilebilir olarak yorumlanmamalıdır.
E215, E235 ve E355 değerleri normalleştirilmiş durum için uygulanır, +N.
34CrMo4 ve 42CrMo4 değerleri, 16 mm'den fazla olmayan bir yönetim kesimi için söndürülmüş ve ısıtılmış durum için geçerlidir. Daha büyük kesimler için farklı değerler geçerlidir.
| Sınıf | Çelik Sayısı | Teslimat Şartları | Verim gücü Min. MPa | Çekim Gücü MPa | Uzunluk Min. % | Çarpışma Enerjisi Min. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| E215 | 1.0212 | +N normalleştirilmiş | 215 | 290 ¥430 | 30 | Anlaşmayla |
| E235 | 1.0308 | +N normalleştirilmiş | 235 | 340 ¥480 | 25 | Anlaşmayla |
| E355 | 1.0580 | +N normalleştirilmiş | 355 | 490 ¢ 630 | 22 | Anlaşmayla |
| 34CrMo4 | 1.7220 | Öldürülmüş ve kalınlaştırılmış, yönetim bölümü ≤16 mm | 800 | 1,000 ¢1,200 | 11 | 35 J |
| 42CrMo4 | 1.7225 | Öldürülmüş ve kalınlaştırılmış, yönetim bölümü ≤16 mm | 900 | 1100 ¢1,300 | 10 | Anlaşmayla |
S: Ticaret şirketi misiniz yoksa üretici misiniz?
A: Üretici, aynı zamanda ticaret yapabilir.
S: Teslimat süreniz ne kadar?
A: Genel olarak, mallar stokta ise 10-15 gün veya mallar stokta değilse 30-40 gün,
Bu miktarına göre.
S: Örnekleri sağlıyor musunuz? Ücretsiz mi ekstra mı?
A: Evet, örneği ücretsiz olarak sunabiliriz, ancak nakliye masrafını ödemek gerekir.
Ödeme şartlarınız nedir?
A: Ödeme <=2000USD, %100 önceden. Ödeme>=2000USD, %30 T/T önceden, nakliye öncesi bakiye.
Başka bir sorunuz varsa, lütfen benimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
-
DOM Üretimi ile Auto Parts ASTM A513 Soğuk Haddeleme Kaynaklı Çelik Borular
Auto Parts ASTM A513 Welded Steel Tubes with DOM production ASTM A513 Electric-Resistance-Welded Carbon and Alloy Steel Mechanical Tubing Applications: for Machinery, Mechanical Engineering 1. Standard: ASTM A513 cold rolling welded precision steel tubes 2. Steel Grade: SAE1010, SAE1020, other ... -
Hidrolik Sistemler için 25mm Çaplı Parlak Tavlama Dikişsiz Çelik Boru
EN10305-1 E235 E355 NBK Bright Annealing Precision Steel Pipes for Hydraulic Systems EN10305-1 NBK Bright Annealed Precision steel pipes for Hydraulic system OD:4-80 (mm) WT0.5-10 (mm) Length 1000-12000mm Product name: Seamless Precision Steel Pipe Application: for hydraulic systems precision steel ... -
Hidrolik Sistemler İçin Hassas Dikişsiz Siyah Fosfatlama Çelik Boru
Steel Pipes with high precision for Hydraulic Systems with Black Phosphating surface Black Phosphated Hydraulic Tubes with High Precision and tight tolerance, the tubes are produced by precision cold drawn and cold rolling, then bright annealed in a protected atmosphere, afterwards it is blackphosph... -
Hassas Dikişsiz Galvanizli Çelik Borular DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37
Precision Seamless Galvanized Steel Tubes DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37 Production Process: Cold rolling by Cold pilger machine and Cold rolling machine,galvanized and zinc plated could be applied. Cold Rolled and Galvanized Steel Tube Production process: DIN highly accurate, cold rolled and bright ...
