GB/T 34109 42CrMo Termal Genleşmeli Dikişsiz Çelik Borular Sondaj Saplaması İçin
Ürün Genel Bakışı
GB/T 34109 42CrMo sıcak genleşmeli dikişsiz çelik borular, döner sondaj makinelerinde kullanılan teleskopik Kelly çubukları ve sondaj saplamaları üretimi için geliştirilmiş büyük çaplı alaşımlı çelik borulardır. Ürün, 42CrMo krom-molibden çeliğinin sertleşebilirliği ve yorulma direncini kontrollü sıcak genleşme, ısıl işlem ve düzeltme işlemleriyle birleştirir.
Bu ürün açıklamasında, "termal genleşme", özel bir termal genleşme katsayısı özelliğini değil, sıcak genleşme üretim sürecini ifade eder. Üretim sırasında, gerekli büyük dış çapı elde etmek için daha küçük bir dikişsiz ana boru yerel olarak ısıtılır ve bir kalıp mandreli üzerinde genişletilir. GB/T 34109-2017, döner kazı makinesi sondaj saplamaları için dikişsiz çelik boruları özel olarak kapsayan mevcut Çin ürün standardıdır.Teknik ÖzelliklerKalem
Tipik Tedarik Yeteneği
| Ürün |
Döner sondaj makinesi sondaj saplamaları için sıcak genleşmeli dikişsiz alaşımlı çelik boru |
| Üretim Standardı |
GB/T 34109-2017 |
| Malzeme |
GB |
| Ana Sınıf |
42CrMo |
| Karşılaştırılabilir Sınıflar |
≥1.080 MPa |
| Üretim Yöntemi |
Dikişsiz delme, sıcak haddeleme, indüksiyonlu sıcak genleşme, ısıl işlem, boyutlandırma ve düzeltme |
| Dış Çap |
Tipik olarak 168-540 mm; proje bazlı çaplar anlaşmaya göre temin edilebilir |
| Et Kalınlığı |
Tipik olarak 10-50 mm; sondaj saplaması tasarımına göre özelleştirilebilir |
| Uzunluk |
1-12 m, özelleştirilebilir |
| Dış Çap Toleransı |
Hassas sondaj saplaması boruları için genellikle dış çapın ±%0.5'i olarak kontrol edilir, sipariş edilen boyuta ve anlaşmaya bağlıdır |
| Et Kalınlığı Toleransı |
Genellikle nominal et kalınlığının ±%7.5'i, sözleşme gereksinimlerine bağlıdır |
| Ovalite |
Sipariş edilen çapa ve sondaj saplaması montaj gereksinimlerine göre kontrol edilir |
| Düzlük |
Yerel ve tam boy düzlük, GB/T 34109'a veya anlaşılmış bir teknik spesifikasyona göre kontrol edilir |
| Yüzey Muayenesi |
Belirtildiği gibi sıcak bitmiş, kumlama yapılmış, asitlenmiş, işlenmiş veya kaplanmış |
| Isıl İşlem |
Tavlanmış, normalize edilmiş, normalize edilmiş ve temperlenmiş veya su verilmiş ve temperlenmiş |
| Uç Durumu |
Düz uçlar, kare kesim, pahlı veya çizimlere göre işlenmiş |
| Kontrol Belgeleri |
Anlaşmaya göre EN 10204 3.1 muayene sertifikası veya eşdeğer fabrika test sertifikası |
| Testler |
Sipariş edildiği gibi kimyasal analiz, çekme testi, boyut muayenesi, görsel muayene ve tahribatsız muayene |
| Orijinal standart geliştirme kapsamı, dış çapı 540 mm'yi aşmayan hassas dikişsiz boruları tanımlıyordu. Nihai standart, boyutları, şekli, kütleyi, teknik gereksinimleri, testleri, muayeneyi, işaretlemeyi ve sertifikasyonu düzenler. |
Ana Özellikler |
Yüksek Statik Mukavemet
Uygun kesit boyutu ve test koşulları altında su verme ve temperleme sonrasında, 42CrMo alaşımlı yapı çeliği için referans özellikler şunları içerir:
Minimum çekme mukavemeti: yaklaşık 1.080 MPa
Minimum akma mukavemeti: yaklaşık 930 MPa
- Minimum uzama: yaklaşık %12
- Minimum alan daralması: yaklaşık %45
- Referans darbe enerjisi: belirtilen standart test numunesi için en az 63 J
- Tavlanmış veya yüksek sıcaklıkta temperlenmiş sertlik: genellikle yaklaşık 217 HBW'den fazla değil
- Bu değerler standartlaştırılmış test numuneleri için referans özelliklerdir ve her bitmiş büyük çaplı boru için otomatik olarak garanti edilen özellikler olarak kabul edilmemelidir. Nihai gereksinimler, boru boyutu, et kalınlığı, ısıl işlem durumu ve satın alma spesifikasyonuna göre doğrulanmalıdır.
- Kontrollü Sertleşebilirlik
0.90-1.20% krom ve 0.15-0.25% molibdenin nominal aralıkları, soğuma sırasındaki dönüşümü geciktirir ve düz karbon çeliğine kıyasla kesit boyunca sertleşebilirliği artırır. Bu, kalın duvarlı sondaj saplaması boruları için özellikle önemlidir, çünkü yetersiz sertleşme, dış yüzey ile duvar merkezi arasında büyük bir sertlik farkı oluşturabilir.
Burulma ve Eğilme Yüklerine Karşı Direnç
Döner sondaj Kelly çubukları, alternatif burulma, eğilme, eksenel basınç ve yerel temas yüklerine maruz kalır. Uygun şekilde ısıl işlem görmüş 42CrMo, bu birleşik yükleme koşulları için akma mukavemeti, tokluk ve yorulma direncinin faydalı bir dengesini sağlar.
Sıcak Genleşme Sonrası Boyutsal Stabilite
Sıcak genleşme işlemi, doğrudan sıcak haddeleme ile ekonomik olmayabilecek büyük dış çapların üretimini sağlar. Ovaliteyi, et kalınlığı değişimini ve artık gerilimi kontrol etmek için sonraki boyutlandırma, ısıl işlem ve düzeltme gereklidir.
Kaynaklanabilirlik Kontrollü Prosedürler Gerektirir
42CrMo, kolayca kaynaklanabilir düşük karbonlu yapı çeliği yerine orta karbonlu alaşımlı bir çeliktir. Sürüş anahtarları, kilitleme şeritleri veya diğer sondaj saplaması bileşenlerinin kaynağı normalde şunları gerektirir:
Yağ, ölçek ve nemin giderilmesi
Kontrollü ön ısıtma
- Düşük hidrojenli kaynak sarf malzemeleri
- Sınırlı geçişler arası sıcaklık
- Yavaş soğutma
- Tasarım gerektirdiğinde kaynak sonrası temperleme veya gerilim giderme
- Gerçek boru kimyası, karbon eşdeğeri, et kalınlığı ve bağlantı konfigürasyonu kullanılarak nitelikli bir kaynak prosedürü oluşturulmalıdır.
- Teknik Avantajlarımız
1. Sıcak Genleşme Sonrası Et Kalınlığı Tekdüzeliği Nasıl Kontrol Edilir?
Profesyonel alıcılar, sıcak genleşme ana borunun orijinal et kalınlığı varyasyonunu büyütebileceği için genellikle eksantrikliğe odaklanır.
Üretim kontrolümüz, ana boru eksantrikliği taramasını, kontrollü indüksiyonlu ısıtma sıcaklığını, kararlı itme hızını, eşleştirilmiş genleşme oranı seçimini ve çok noktalı ultrasonik et kalınlığı ölçümünü içerebilir. Boyutsal kayıtlar, teklif aşamasında anlaşıldığında boru uçları ve ara konumlar için temin edilebilir.
Maksimum olası büyütmeye güvenmek yerine teknik olarak uygun bir genleşme oranı seçilir. Aşırı tek geçişli genleşme, et incelmesi, ovalite ve mikroyapısal varyasyonu artırabilir.
2. Büyük Çaplı Borularda Isıl İşlem Tekdüzeliği Nasıl Doğrulanır?
Büyük çaplı 42CrMo borular, dış yüzey, iç yüzey ve duvar merkezi arasında soğutma hızında farklılıklar geliştirebilir.
Bu nedenle ısıl işlem rotası, gerçek dış çapa ve et kalınlığına göre seçilmelidir. Süreç kontrolü, kalibre edilmiş fırın sıcaklığı kaydını, tanımlanmış bekletme süresini, kontrollü su verme ortamı sıcaklığını ve temsili boru konumlarında sertlik haritalamasını içerebilir.
Kesit boyunca performans kritik olduğunda, alıcılar ek testler belirtebilir:
Birden fazla çevresel konumda sertlik muayenesi
Kesit boyunca sertlik profilleri
- Metalografik inceleme
- Ayrı olarak ısıl işlem görmüş veya ürün numunelerinin çekme testleri
- Gerekli servis sıcaklığında Charpy darbe testleri
- 3. Teleskopik Kelly Çubuğu Montajı İçin Düzlük ve Ovalite Nasıl Kontrol Edilir?
- Bir boru sıradan ticari toleransları karşılasa bile, aşırı ovalite veya tam boy yaylanma, iç içe geçmiş Kelly çubuğu bölümleri arasında parazite neden olabilir.
Bu nedenle sondaj saplaması boruları için, ana ısıl işlemden sonra son boyutlandırma ve düzeltme yapılmalıdır. Dış çap, ovalite ve düzlük, çevresel ölçümler, düz kenarlar, lazer sistemleri veya özel göstergeler kullanılarak incelenebilir.
Yakın teleskopik montaj için tasarlanmış borular için alıcı şunları sağlamalıdır:
Bitmiş dış çap ve iç çap
Gerekli çalışma boşluğu
- İşleme payı
- Maksimum izin verilen ovalite
- Tam boy düzlük sınırı
- Kaynaklı sürüş anahtarlarının konumu ve boyutu
- Bu, yalnızca nominal dış çapı ve et kalınlığını belirten yaygın tedarik hatasını önler.
- İcra Standartları
Standart Sistem
İlgili Standart veya Sınıf
| Si % |
GB |
GB/T 34109-2017 |
| 42CrMo kimyası ve referans özelliklerini içeren alaşımlı yapı çeliği gereksinimleri |
GB |
GB/T 3077-2015 |
| 42CrMo kimyası ve referans özelliklerini içeren alaşımlı yapı çeliği gereksinimleri |
ASTM/SAE |
AISI/SAE 4140 |
| 42CrMo'ya benzer bileşime sahip yaygın olarak kullanılan Cr-Mo mühendislik çeliği |
Yaklaşık 850-1.100 MPa |
EN 10083-3, 42CrMo4 / 1.7225 |
| Su verme ve temperleme için alaşımlı çelik |
JIS |
JIS G4053, SCM440 |
| Makine için krom-molibden alaşımlı çelik |
GOST |
38KhM veya 40KhM |
| Geniş ölçüde karşılaştırılabilir alaşım tasarımına sahip Cr-Mo alaşımlı yapı sınıfları |
GB/T 34109 bitmiş boru ürünü standardıdır, GB/T 3077, EN 10083-3 ve JIS G4053 gibi standartlar öncelikle alaşımlı çelik sınıflarını ve teslimat koşullarını tanımlar. Bu nedenle ikame, yalnızca sınıf adı benzerliğine değil, kimyaya, sertleşebilirliğe, mekanik özelliklere, ısıl işlem durumuna ve bitmiş boru gereksinimlerine dayanmalıdır. GB/T 3077-2015, alaşımlı yapı çelikleri için mevcut Çin standardı olmaya devam etmektedir. |
Özel Uygulama |
Döner Sondaj Rigleri İçin Teleskopik Kelly Çubuğu
Borular, kazık temel inşaatı için kullanılan döner sondaj riglerine monte edilen teleskopik bir Kelly çubuğunun ana silindirik gövdesi olarak kullanılır.
Birkaç boru bölümü eş merkezli olarak iç içe geçmiştir. Boyuna sürüş anahtarları ve kilitleme bileşenleri, bir bölümden diğerine tork ve eksenel kuvvet iletir. Çalışma sırasında Kelly çubuğu, sondaj aletine dönme torkunu ve itme kuvvetini aktarırken tekrarlı olarak uzar ve geri çekilir.
Bu uygulama için boru şunları sağlamalıdır:
Sondaj torkunu iletmek için yeterli burulma mukavemeti
Eksantrik sondaj yükleri altında eğilmeye karşı direnç
- Düzgün teleskopik hareket için kontrollü ovalite
- Tam boru uzunluğu boyunca düzlük
- Darbe ve titreşim altında yeterli tokluk
- Kaynaklı sürüş anahtarlarının bitişik alanlarında kararlı özellikler
- Nihai boyutsal düzeltme için işleme payı
- 42CrMo ve Karşılaştırılabilir Sınıfların Kimyasal Bileşimi
- Sınıf
Standart Sistem
| Çekme Mukavemeti Rm |
Si % |
Mn % |
P Maks. % |
S Maks. % |
Cr % |
Mo % |
42CrMo |
GB/T 3077 |
| ≥1.080 MPa |
0.17-0.37 |
0.60-0.90 |
0.035 |
0.035 |
0.15-0.25 |
0.15-0.25 |
Referans Mekanik Özellikler |
Sınıf |
| Yaklaşık 850-1.100 MPa |
0.15-0.35 |
0.60-0.90 |
0.030 |
0.040 |
0.15-0.25 |
0.15-0.25 |
42CrMo4 / 1.7225 |
Sınıf |
| 0.38-0.45 |
≤0.40 |
0.60-0.90 |
0.025 |
0.030 |
0.90-1.20 |
0.15-0.25 |
Referans Mekanik Özellikler |
GOST sistemi |
| Tipik olarak ≥980 MPa |
0.15-0.35 |
0.60-0.90 |
0.030 |
0.030 |
0.15-0.30 |
0.15-0.30 |
Referans Mekanik Özellikler |
GOST sistemi |
| Yaklaşık ≥980 MPa |
0.17-0.37 |
0.50-0.80 |
0.035 |
0.035 |
0.15-0.25 |
0.15-0.25 |
Referans Mekanik Özellikler |
Sınıf |
Referans Durum
| Çekme Mukavemeti Rm |
Akma Mukavemeti Rp0.2/Re |
Uzama |
Darbe veya Sertlik Referansı |
42CrMo |
Su verilmiş ve temperlenmiş; standart referans numunesi |
| ≥1.080 MPa |
≥930 MPa |
≥12% |
Alan daralması ≥%45; darbe enerjisi ≥63 J; tavlanmış/yüksek temperlenmiş sertlik ≤217 HBW |
AISI/SAE 4140 |
Su verilmiş ve temperlenmiş |
| Yaklaşık 850-1.100 MPa |
Yaklaşık ≥785 MPa |
Yaklaşık %12-18 |
Nihai değerler temperleme sıcaklığına ve kesit boyutuna bağlıdır |
42CrMo4 |
Su verilmiş ve temperlenmiş |
| Yaklaşık 900-1.100 MPa |
Yaklaşık ≥785 MPa |
Yaklaşık %12-14 |
EN değerleri ürün çapına ve ısıl işlem durumuna göre belirlenir |
SCM440 |
Su verilmiş ve temperlenmiş |
| Tipik olarak ≥980 MPa |
Yaklaşık ≥785 MPa |
Tipik olarak ≥12% |
Sertlik genellikle anlaşılmış bir su verilmiş ve temperlenmiş aralıkta belirlenir |
40KhM |
Su verilmiş ve temperlenmiş |
| Yaklaşık ≥980 MPa |
Yaklaşık ≥785 MPa |
Yaklaşık ≥10% |
Darbe ve daralma gereksinimleri ürün formuna ve ısıl işleme bağlıdır |
Önerilen Muayene ve Testler |
Muayene Kalemi |
Önerilen Kontrol
| Kimyasal Analiz |
Gerektiğinde ürün analizi ile ısı analizi |
| Çekme Testi |
Belirtildiği gibi boyuna veya enine numune |
| Darbe Testi |
Sipariş edilen test sıcaklığı, numune yönü ve minimum enerji |
| Sertlik |
Isıl işlem sonrası yüzey sertliği veya çok noktalı sertlik haritalaması |
| Ultrasonik Test |
İç laminasyonların ve boyuna kusurların tespiti |
| Manyetik Parçacık Testi |
İşlenmiş uçların veya kritik yüzey alanlarının muayenesi için uygundur |
| Boyutsal Muayene |
Dış çap, iç çap, et kalınlığı, ovalite, uzunluk ve uç kareliği |
| Düzlük |
Yerel ve tam boy ölçüm |
| Yüzey Muayenesi |
Ölçek, çatlaklar, katlanmalar, çukurlar, soyulmalar ve mekanik hasar |
| Metalografi |
Mikroyapı, tane boyutu ve dekarbürizasyonun isteğe bağlı doğrulanması |
| İzlenebilirlik |
Isı numarası, boru numarası, sınıf, boyutlar ve ısıl işlem partisi |
| Sıkça Sorulan Sorular |
S: Ticaret şirketi misiniz yoksa üretici misiniz? |
C: Üreticiyiz, ticaret de yapabiliriz.
S: Teslimat süreniz ne kadar?
C: Genel olarak, mallar stokta ise 10-15 gündür, stokta değilse 30-40 gündür, bu miktara göre değişir.
S: Numune sağlıyor musunuz? Ücretsiz mi yoksa ek mi?
C: Evet, numuneyi ücretsiz olarak sunabiliriz ancak navlun maliyetini ödemeniz gerekir.
S: Ödeme koşullarınız nelerdir?
C: Ödeme ≤ 2000 USD, %100 peşin. Ödeme ≥ 2000 USD, %30 T/T peşin, sevkiyat öncesi bakiye.
Başka sorunuz varsa, lütfen benimle iletişime geçmekten çekinmeyin.