GOST 8732-78 Yağ ve Gaz İçin Epoksi Kaplamalı Dikişsiz Sıcak İşlenmiş Karbon Çelik Borular

Malzemeye Genel Bakış

Bu borular, genel amaçlı sıcak deforme edilmiş dikişsiz çelik borular için boyut aralığını belirleyen GOST 8732-78'e uygun olarak üretilen dikişsiz sıcak işlenmiş (sıcak bitmiş) karbon çelik borulardır.

Temel çelik, genellikle basınç ve akışkan hizmeti için yaygın olarak kullanılan 20 sınıfı gibi GOST 1050'ye göre alaşımsız karbon çeliktir.

Sıcak üretim ve ilgili çelik standardına (örneğin GOST 1050 / GOST 8731) göre ısıl işlemden sonra, borular dış ve/veya iç epoksi (genellikle füzyon bağlı epoksi, FBE) kaplama alır. Bu kaplama, gömülü ve su altı petrol ve gaz boru hatları için yüksek düzeyde korozyon koruması sağlayarak hizmet ömrünü uzatır ve bakımı azaltır.

Özellikler

1. Üretim ve boyutlar (GOST 8732-78)

• Proses: Dikişsiz sıcak işlenmiş (sıcak haddelenmiş veya sıcak genişletilmiş)

• Dış çap (tipik standart aralık): 25–820 mm

• Birçok fabrikada tedarik edilen pratik endüstriyel aralık: yaklaşık 32–426 mm OD

• Duvar kalınlığı: 2.5–75 mm

• Uzunluk:

  • Rastgele (ölçülmemiş) uzunluk: 4.0–12.5 m

  • Bu aralıkta sabit (ölçülmüş) veya çoklu uzunluklar mevcuttur

• Uç bitişi: Standart olarak düz uç (PE); talep üzerine kaynak için pahlı uçlar (BE)

2. Epoksi / FBE kaplama

• Kaplama türü:

  • Dış: Tek veya çift katmanlı füzyon bağlı epoksi (FBE) veya eşdeğer termoset epoksi sistemi

  • İç (isteğe bağlı): Sürtünmeyi azaltmak ve ek korozyon koruması için epoksi akış kaplaması veya FBE astarı

• Tipik dış kaplama kalınlığı: 350–450 μm (tek katmanlı FBE), ağır hizmet sistemleri için ~750 μm'ye kadar seçeneklerle

• Tipik iç astar kalınlığı: proje spesifikasyonuna bağlı olarak genellikle 200–500 μm

• Hizmet sıcaklık aralığı (standart FBE):

  • Geleneksel aralık: yaklaşık –30 °C ila +80 °C

  • Özel yüksek sıcaklık FBE seçenekleri: belirtildiğinde ve nitelendirildiğinde ~100–110 °C'ye kadar

• Kaplama denetimi:

  • NACE SP0490 / ASTM G62 veya eşdeğeri uyarınca delik tespiti (yüksek voltajlı kıvılcım testi)

  • CSA Z245.20 / ISO 21809-2 veya proje spesifikasyonuna göre yapışma, darbe, bükülme ve katodik ayrışma testleri

3. Teslimat durumu

• Boru: Çelik sınıfı standardına bağlı olarak sıcak bitmiş, normalleştirilmiş veya normalleştirilmiş ve temperlenmiş

• Kaplama: Tamamen kürlenmiş, denetlenmiş ve iğne deliklerinden, akıntılardan, kabarcıklardan ve yapışmamış alanlardan görsel olarak arındırılmış

• Uçlar: Plastik kapaklar ve kaplama hasarını önlemek için uygun taşıma

Ana Özellikler

1. Basınç altında yüksek bütünlük

   • Dikişsiz sıcak işlenmiş yapı, kaynak dikişlerini ortadan kaldırarak, petrol ve gaz iletim sistemlerinde yüksek iç basınç ve dinamik yükler için tek tip mukavemet sağlar.

2. Epoksi kaplama ile mükemmel korozyon koruması

   • FBE/epoksi, toprak nemine, klorürlere, CO₂'ye ve birçok kimyasala karşı yoğun, güçlü bir şekilde yapışan bir bariyer oluşturarak, boru hatlarında dış ve iç korozyonu önemli ölçüde yavaşlatır.

3. Gömülü ve su altı petrol ve gaz boru hatları için optimize edilmiştir

   • Katodik koruma sistemleriyle çalışmak üzere tasarlanmıştır; FBE'nin iyi yapışması ve düşük katodik ayrışması, CP akım talebini ve işletme maliyetini azaltır.

4. Geniş bir sıcaklık aralığında kararlı performans

   • GOST 20, ASTM A106 Grade B veya API 5L Grade B gibi temel karbon çelikleri, tipik petrol ve gaz boru hattı sıcaklıklarında güvenilir mukavemet sunarken, FBE, özel sistemlerle sıfırın altı koşullardan ~80 °C'ye veya daha yüksek sıcaklıklara kadar bütünlüğünü korur.

5. İyi kaynaklanabilirlik ve saha uygulanabilirliği

   • Düşük karbonlu alaşımsız çelikler iyi kaynaklanabilirlik sağlar; uyumlu FBE ve saha bağlantı kaplama sistemleri (FBE, ARO, 3LPE/3LPP manşonları, viskoelastik bantlar) güvenilir bağlantı korumasını destekler.

6. Geniş kullanılabilirlik ve çapraz standart eşdeğerliği

   • Mekanik özellikler ve kimya, ASTM A106 Grade B, API 5L Grade B, EN 10216-1 P235TR1 ve JIS G3454 STPG370 gibi yaygın uluslararası boru sınıflarıyla yakından uyumludur ve çok standartlı projeleri basitleştirir.

Avantajlarımız

Aşağıda, petrol ve gaz boru hattı alıcılarından gelen tipik endişeler ve GOST 8732-78 epoksi kaplamalı dikişsiz borularımızın bunları nasıl ele aldığı açıklanmaktadır.

1. “Epoksi kaplama gerçekten zorlu petrol ve gaz hizmetinde dayanacak mı?”

• Gömülü ve su altı boru hatları için CSA Z245.20 ve ISO 21809-2 gibi uluslararası kabul görmüş standartlara göre nitelendirilmiş yüksek performanslı FBE sistemleri kullanıyoruz.

• Kaplama kalınlığı sıkı bir şekilde kontrol edilir (tipik olarak 350–450 μm, ağır hizmet seçenekleri ~750 μm'ye kadar) ve sürekli DFT (kuru film kalınlığı) kontrolleri ile izlenir.

• Kaplamalı her boru, sevkiyattan önce iğne deliklerini ve ince noktaları bulmak için NACE SP0490 ve ASTM G62'ye uygun yöntemler kullanılarak görsel denetim ve delik tespiti işleminden geçer.

2. “Sıcaklık sınırları ve kaplama performansı ne olacak?”

• Standart FBE formülasyonları, karada iletim ve toplama hatlarının çoğunu kapsayan yaklaşık –30 °C ila +80 °C'lik tipik bir sürekli hizmet aralığı için seçilir.

• Daha sıcak uygulamalar için, üretici niteliklerine ve uzun süreli test verilerine dayalı olarak ~100–110 °C sürekli hizmete kadar derecelendirilmiş yüksek cam geçiş sıcaklığı FBE seçenekleri sunuyoruz.

• Seçim, boru hattının hizmet ömrü boyunca kaplama performansını sağlayarak, tasarım sıcaklığına, toprak koşullarına ve CP tasarımına göre müşteriyle birlikte yapılır.

3. “Kaplama, saha bağlantı kaplamaları ve rehabilitasyon sistemleriyle uyumlu mu?”

• Standart dış kaplamamız, FBE/3LPE/3LPP sistemleri için tasarlanmış FBE bazlı saha bağlantı kaplamaları, ısı büzüşmeli manşonlar ve viskoelastik sargılarla yaygın olarak kullanılan ve uyumlu olan tek veya çift katmanlı FBE'dir.

• Ana hat kaplama spesifikasyonuna ve ilgili ISO 21809 ve şirket standartlarına uyan önerilen saha bağlantı sistemleri ve uygulama prosedürleri sağlayabiliriz.

4. “Bu GOST boruları çok standartlı projemize (API, ASTM, EN, JIS, GB) nasıl uyuyor?”

• GOST 8732-78 ile kullanılan temel çelik sınıfları (GOST 1050'ye göre çelik 20 gibi), kimyasal bileşim ve mekanik özellikler açısından GB 20, EN 10216-1 P235TR1 ve JIS G3454 STPG370'e yakından eşdeğerdir.

• Üretim ve test uygulamamız, proje spesifikasyonlarının izin verdiği durumlarda boruların API 5L Grade B / ISO 3183 L245 ve ASTM A106 Grade B'ye çapraz referans verilebilmesini sağlayarak, tasarım hesaplamalarını ve malzeme onayını basitleştirir.

5. “Tam izlenebilirlik ve kalite kontrol sağlayabilir misiniz?”

• Her boru, ısı analizi, mekanik test sonuçları ve GOST 8731 / GOST 1050 ve seçilen uluslararası referans standartlarına uygunluğu içeren fabrika test sertifikalarıyla birlikte tedarik edilebilir.

• Kaplama kalite kayıtları (DFT günlükleri, delik testi kayıtları, yapışma testleri, kürleme sıcaklık çizelgeleri), denetimleri ve varlık bütünlüğü sistemlerini destekleyen veri kitabının bir parçası olarak sağlanır.

Kimyasal Bileşim 

Mekanik Özellikler 

Uygulanabilir Standartlar

GOST / Rus sistemi

• GOST 8732-78 – Dikişsiz sıcak işlenmiş çelik borular – Boyut aralığı (OD, duvar kalınlığı, uzunluğu tanımlar).

• GOST 8731-74 – Dikişsiz sıcak deforme edilmiş çelik borular – Teknik gereksinimler (üretim, test).

• GOST 1050 – Karbon yapısal çelikleri (örneğin çelik 20).

ASTM / ASME

• ASTM A106 / ASME SA106 – Yüksek sıcaklık hizmeti için dikişsiz karbon çelik boru (B Sınıfı genellikle eşdeğer olarak kullanılır).

• ASTM A53 – Genel amaçlı karbon çelik boru (genellikle karşılaştırma için kullanılır).

• ASTM G62 – Boru hattı kaplamalarında delik tespiti (kaplama QC).

API / ISO

• API 5L / ISO 3183 – Petrol ve gaz taşımacılığı için hat borusu (B Sınıfı / L245 temel referans olarak).

• ISO 21809-2 – Petrol ve doğal gaz endüstrilerinde gömülü/su altı boru hatları için harici FBE kaplamaları.

EN (Avrupa)

• EN 10216-1 – Basınç amaçlı dikişsiz çelik borular – Belirtilen oda sıcaklığı özelliklerine sahip alaşımsız çelik borular (P235TR1).

JIS (Japonya)

• JIS G3454 – Basınç hizmeti için karbon çelik borular (STPG370 eşdeğer sınıf olarak).

GB (Çin)

• GB/T 8163 – Sıvı hizmeti için dikişsiz çelik borular (genellikle 20 sınıfı kullanılır).

Kaplamaya özgü standartlar ve yönergeler

• DIN 30671 / DIN 30670 – Gömülü ve su altı çelik borular için termoset ve 3 katmanlı poliolefin dış kaplamalar.

• CSA Z245.20 – Fabrikada uygulanan harici FBE kaplamaları.

• NACE SP0490 – FBE harici boru hattı kaplamalarının delik tespiti.

Uygulama Alanları

1. Genel uygulama alanları

Epoksi kaplamalı GOST 8732-78 dikişsiz karbon çelik borular yaygın olarak kullanılır:

• Ham petrol ve rafine ürün iletim boru hatları

• Doğal gaz ve gaz-yoğuşuk boru hatları

• Yukarı akış üretiminde toplama sistemleri ve akış hatları

• Su enjeksiyonu ve üretilen su bertaraf hatları

• Yangın suyu, soğutma suyu ve endüstriyel su hatları

• Korozyona neden olan toprak veya deniz suyu ortamlarında gömülü ve su altı boru hatları

2. Petrol ve gaz sektöründe tipik kullanımlar

1. İletim boru hatları (karada ve açık denizde)

   • Ham petrol, doğal gaz veya rafine ürünleri taşıyan uzun mesafeli ana hatlar.

   • Harici FBE kaplama, katodik koruma sistemleriyle birlikte çalışan birincil korozyon bariyerini sağlar.

2. Yukarı akış üretiminde toplama ve akış hatları

   • Kuyu başlarından manifoldlara ve merkezi işleme tesislerine daha kısa boru hatları.

   • İç CO₂ / H₂S seviyeleri ve su kesintisi, özellikle inhibitörler veya iç epoksi astar ile birleştirildiğinde, sağlam korozyon kontrolü gerektirdiğinde epoksi kaplamalı dikişsiz borular tercih edilir.

3. Su enjeksiyonu ve bertaraf boru hatları

   • Enjeksiyon suyu veya arıtılmış üretilen suyu rezervuarlara veya bertaraf kuyularına geri taşıyan yüksek basınçlı hatlar.

   • Harici FBE, harici korozyon riskini azaltır; iç epoksi (belirtilmişse), oksijen ve artık kimyasallardan kaynaklanan iç çukurlaşmayı azaltmaya yardımcı olur.

4. İstasyon boruları (pompa istasyonları, kompresör istasyonları, ölçüm istasyonları)

   • Kompresör ve pompalama istasyonlarında, manifoldlarda, ölçüm kızaklarında ve pigging tesislerinde yer üstü ve gömülü borular.

   • Epoksi kaplama, maruz kalan kurulumlarda bakımı kolaylaştırarak darbe direnci ve UV toleransı (gerektiğinde üst kaplama yapıldığında) sunar.

5. Su altı bağlantıları ve yükselticiler (tasarımın karbon çeliğine izin verdiği yerlerde)

   • Uygun katodik koruma ile birlikte, işletme koşulları ve yorulma tasarımı karşılandığı takdirde, belirli su altı makaraları, bağlantı makaraları ve kısa yükselticiler için kullanılır.

6. Petrol ve gaz komplekslerinde ülke çapında su ve yardımcı boru hatları

   • Hidrokarbon hizmetinin dahil olmadığı, ancak uzun süreli korozyon korumasının hala kritik olduğu yangın suyu, soğutma suyu ve tesis yardımcı boruları.

S: Ticaret şirketi misiniz yoksa üretici mi?

C: üretici, aynı zamanda ticaret de yapabilir.

S: Teslimat süreniz ne kadar?

C: Genel olarak konuşursak, mallar stokta ise 10-15 gündür veya mallar stokta değilse 30-40 gündür,

miktara göre değişir.

S: Örnekler sağlıyor musunuz? ücretsiz mi yoksa ekstra mı?

C: Evet, numuneyi ücretsiz olarak sunabiliriz ancak navlun bedelini ödemeniz gerekir.

S: Ödeme koşullarınız nedir?

C: Ödeme=2000USD, peşin %30 T/T, sevkiyat öncesi bakiye.

Başka bir sorunuz varsa, lütfen benimle iletişime geçmekten çekinmeyin.