U Bükme Borusu A 556/555 M Soğuk Çekilmiş Karbon Besleme Suyu Isıtıcı Siyah Dikişsiz Çelik Boru

Bir 556 / 556M Soğuk çekilmiş karbon besleme suyu ısıtıcısı Siyah dikişsiz çelik boru

1. Referanslı Belgeler
1.1 ASTM standartları:
A 450/A 450M Karbon, Ferritik Alaşım ve Austenitik Alaşımlı Çelik borular için Genel Gereksinimler SpesifikasyonuVe demirden de.

2Üretim

2.1 Üretim √Tüpler dikişsiz bir işlemle yapılmalı ve soğuk çekilmelidir.

2.2 Isı işlemleri:
2.2.1 Cold-drawn tubes shall be heat treated after the final cold-draw pass at a temperature of 1200°[640°C] or higher to ensure ductility satisfactory for rolling into tube sheets and to meet mechanical properties as specified.
2.2.2 U bükümlerinin gerginlik giderme ısıtıcısı belirtildiyse, ısıtıcı 1100-1200°F [585-640°C] aralığında bükülmüş kısmı ısıtmaktan oluşmalıdır.

3Kimyasal bileşimi
3.1 Çelik, Tablo 1. 3.2'de belirtilen kimyasal bileşime ilişkin gereksinimlerden birine uymalıdır.sipariş edilen sınıf için listelenenlerden başka herhangi bir elemanın eklenmesini gerektiren bir alaşım sınıfı sağlayan

4.Yasal Boyut Değişiklikleri (Şekil 1)
4.1 Belirtilen dış çaptan izin verilen değişiklikler, 1,0 inç altında olan borular için 0,004 inç [0,10 mm] ve 1,0 inç altında olan borular için 25,4 mm dış çapı ve 0,006 inç [0,15 mm]'den fazla olmamalıdır.4 mm] 1.25 in. [31.7 mm] dahil.Bu toleranslar U-tüplerin bükülmüş kısmına uygulanmaz.R = 2 D için U tüpünün bükülmüş bölümünde, tüpün büyük veya küçük çapı nominal çaptan %10'dan fazla sapmamalıdır.1 ⁄ D belirtilmişse, toleranslar daha büyük olabilir.
4.2 Belirtilen minimum duvar kalınlığından izin verilen farklılıklar %20'yi veya -0'yu geçmemelidir.

U eğri kesimindeki borunun değeri aşağıdaki değerden az olmamalıdır:
tf T 2R / 2R D (1)
nerede:
t = büküldükten sonra duvar kalınlığı, in. [mm],
T = belirtilen minimum boru duvarı kalınlığı, in. [mm],
R = merkez çizgisi bükme yarıçapı, in. [mm] ve
D = nominal dış boru çapı, in. [mm].

Kalite Kontrolü

1~ Gelen hammadde denetimi
2~ Çelik sınıfının karıştırılmasını önlemek için hammadde ayrımı
3~ Soğuk çizim için ısıtma ve çekiçleme sonu
4~ Soğuk çekim ve soğuk valyeleme, hattaki denetim
5~ Isı Tedavisi, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T
6~ Düzleştirme - Belirtilen uzunluğa kesme - Bitirilmiş ölçüm denetimi
7~ Kendi laboratuvarlarında çekim gücü, verim gücü, uzatma, sertlik, darbe, mikro yapı vb. ile ilgili mekanik testler
8 ~ Paketleme ve Çoraplama.

Çelik borularımızın %100'ü boyut olarak kontrol edilmiştir.
Çelik borularımızın %100'ü mükemmel bir yüzey durumuna sahip olduklarından ve yüzey kusurları olmadığından emin olmak için görsel olarak kontrol edilir.
Yüksek ve çapraz kusurları ortadan kaldırmak için % 100 devrimsel akım testi ve ultrasonik testi.