4113 mm Bitmiş Uzunluğa sahip 133 mm TP304L Hassas Paslanmaz Çelik Boru

TORICH 133*4*4113 mm 304L hassas paslanmaz çelik boru, kontrollü çap, yuvarlaklık, düzlük, yüzey durumu ve boyutsal tekrarlanabilirlik gerektiren uygulamalar için üretilmiştir. Borunun nominal dış çapı 133 mm, nominal duvar kalınlığı 4 mm ve bitmiş uzunluğu 4113 mm'dir.

Düşük karbonlu TP304L malzemesi iyi kaynaklanabilirlik ve kaynak sonrası tanecikler arası korozyona karşı direnç sağlar. Borular, onaylanmış çizime, satın alma spesifikasyonuna ve muayene planına göre dikişsiz veya kaynaklı ve soğuk işlenmiş olarak tedarik edilebilir.

• Kontrollü boyutsal doğruluk:Boru, dış çapı, iç çapı, duvar kalınlığını, yuvarlaklığı ve düzlüğü kontrol etmek için soğuk çekilebilir ve son boyuta göre ayarlanabilir. Bu özel bileşen için gerekli iç çap 124,5-125,2 mm'dir, yuvarlaklık sapması 0,10 mm ile sınırlıdır ve toplam düzlük sapması 4113 mm uzunluk boyunca 0,50 mm ile sınırlıdır.
• Düşük karbonlu kaynaklanabilir paslanmaz çelik:TP304L, yaygın olarak uygulanan ASTM boru spesifikasyonlarına göre yaklaşık %0,035'lik bir maksimum karbon içeriğine sahiptir. Azaltılmış karbon seviyesi, ısıdan etkilenen bölgede krom-karbür çökelmesini sınırlar ve kaynaklı bileşenlerde tanecikler arası korozyona karşı direnci artırır.
• Temiz ve incelenebilir yüzeyler:İç ve dış yüzeylerde görünür çatlaklar, kıvrımlar, ağır pullar, zararlı girintiler, derin çukurlar, gömülü kirlilik ve ciddi kullanım hasarları bulunmaması sağlanabilir. Yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 3,2 μm'ye kadar kontrol edilebilir.
• İzlenebilir ısıl işlem:ASTM A269, uygulanabilir boruların ısıl işlem görmüş durumda sağlanmasını gerektirir. TP304L için çözelti tavlaması, soğuk çalışma sonrasında korozyon direncini ve sünekliği geri kazandırır.

• Bitmiş bileşene dayalı boyut kontrolü:TORICH, boruları dış çapı, iç çapı, duvar kalınlığı değişimini, yuvarlaklık sapmasını, tam uzunluk düzlüğünü ve bitmiş uzunluğu kapsayan bitmiş bir denetim planına göre kontrol edebilir.
• Yüzey kusuru ve temizlik yönetimi:Muayene kriterleri özellikle gözle görülür çatlakları, 0,10 mm'den daha derin iç duvar çukurlarını, kabul limitlerinden daha derin çizikleri, yağ kirliliğini, paslanmayı ve uç deformasyonunu yasaklar.
• Üretim öncesi standart ve teknik resim mutabakatı:TORICH, üretimden önce malzeme kalitesini, üretim yöntemini, boyut standartlarını, teknik teslimat standartlarını, müşteri çizim toleranslarını ve anlaşmazlıkları azaltmak için tüm gereklilikleri uzlaştırır.

Bu 133 * 4 * 4113 mm TP304L hassas tüp,silindirik püskürtme hedef destek tüpüdöner magnetron kaplama düzeneği için.

Bu bileşende paslanmaz çelik boru şunları sağlar:

• Boyutsal olarak stabil bir silindirik destek
• Hedef bağlama için kontrollü eşmerkezlilik
• Soğutma suyu sirkülasyonu için pürüzsüz bir iç geçiş
• Bağlantı bileşenleri için kaynaklanabilir uçlar
• Taşıma ve soğutma hizmeti sırasında korozyon direnci
• Sürekli hedef dönüşüne uygun düzlük

Boyutsal inceleme:

• Kalibre edilmiş ölçüm ekipmanıyla kontrol edilen dış çap
• İç çap, delik mastarları veya onaylı eşdeğer ekipmanla kontrol edilir
• Ultrasonik veya mekanik ölçümle kontrol edilen duvar kalınlığı
• 0,10 mm'yi geçmeyen yuvarlaklık sapması
• Genel doğruluk sapması 0,50 mm'yi aşmayan
• Bitmiş uzunluk 0/+10 mm toleransla 4113 mm'ye kadar kontrol edilir

Görünüm denetimi:

• İç ve dış yüzeylerde zararlı çatlaklar, katlanmalar, kabuklanmalar, kıvrımlar, ciddi ezikler ve deformasyonlar bulunmaz.
• Yüzey pürüzlülüğü: Ra ≤ 3,2 μm
• 0,10 mm'den daha derin duvar iç çukurlarına izin verilmez
• Zararlı çiziklere izin verilmez
• Ciddi deformasyondan ve eliptik kesmeden arındırılmış uçlar
• Yağdan, gevşek kireçten, pas ve yabancı maddelerden arındırılmış delik
• Gömülü karbon çeliği kirliliği önlenecektir

Test seçenekleri:

• Kimyasal analiz doğrulaması
• Çekme testi
• Sertlik testi
• Düzleştirme veya genişletme testi
• Girdap akımı testi
• Ultrasonik test
• Hidrostatik test
• Pnömatik sızıntı testi
• Taneler arası korozyon testi
• Yüzey pürüzlülüğü ölçümü
• Pozitif malzeme tanımlama
• Boyutsal inceleme raporu

TP304L boru sistemi normalde çözeltiyle tavlanmış olarak sağlanır. Tam tavlama sıcaklığı ve soğutma yöntemi, geçerli malzeme standardına, ürün boyutlarına ve üretim yoluna bağlıdır.

Parlak tavlanmış borularda, oksidasyonu sınırlamak ve temiz, parlak bir yüzey oluşturmak için kontrollü bir atmosferde ısıl işlem gerçekleştirilir. Asitlenmiş borularda, ısıl işlem sırasında oluşan oksit tabakası uygun bir tufal giderme ve pasifleştirme işlemiyle giderilir.