SAE J524 ISO 9001 Sertifikasıyla Araç için Düzgün Soğuk Çekici Çelik Tüp
Hızlı ayrıntı:
Standart: SAE J524 dikişsiz çelik borular
J524 Eğilme ve yanma için yalın düşük karbonlu çelik borular
SAE J524 Araç için dikişsiz soğuk çekilmiş hassas çelik boru
Boyut aralığı:
6-88.9 mm.
W.T.:1-15mm
L: Müşteri siparişine göre
Uygulamalar:Otomobil parçalarına bükme ve yanma için
Üretim:
Tüp soğuk çekilmiş boyuttadır ve şekillendirildikten sonra bitmiş ürün üretmek için böyle bir şekilde kızartılmalıdır.
SAE J524 gereksinimini ve müşterinin gereksinimini karşılayan.
Boyutlar ve toleranslar
| Tablo 1- Tüpün Dış Diametre Toleransı |
| İsimsel borulama OD mm | Tolerans ± mm |
| 25'e kadar.4 | 0.10 |
| 25.4 ile 38.1 arasında | 0.15 |
| 38.1'den 50.8'e kadar | 0.20 |
| 50.8 ila 88.9 arası | 0.25 |
| WT toleransı %10'dan fazla olmamalıdır. |
Malzeme:
Aşağıdaki kimyasal bileşiği doğrulayan düşük karbonlu çelikten yapılan borular.
| Tablo 2- Kimyasal Gereksinimler |
| Eleman | % |
| Karbon | 0.18 maksimum. |
| Mangan | 0.30'a 0.60 |
| Fosfprüs | 0.040 en fazla |
| Kükürt | 0.050 en fazla |
Mekanik özellikler:
Bitmiş boruların mekanik özellikleri aşağıdaki tablodur:
| Tablo 3- Mekanik Özellikler |
| Özellikler | Değer |
| Güçlendirme, dakika. | 170 Mpa |
| Son Güç, dakika. | 310 Mpa |
| 50 mm'lik uzantı, min. | % 30 |
| Sertlik (Rockwell B),max | 65.00 |
Kalite:
Bitmiş boruların uzunlukları makul derecede düz ve uçları yumuşak ve çürük olmamasıdır.
Tüpler ölçeksiz ve zararlı kusursuz ve işçi benzeri bir bitiş yapısına sahiptir.
Yüzey kusurları, örneğin işleme izleri, kalıp izleri veya sığ çukurlar zararlı olarak kabul edilmez.
kusurlar, kusurların çap ve duvar kalınlığı için belirtilen toleransların içinde olduğu sürece.
Bu tür yüzey kusurlarının ortadan kaldırılması gerekmez.
Performans gereksinimleri:
Bitmiş borular SAE J1677'deki aşağıdaki performans testlerini tatmin edici bir şekilde karşılar.
- Düzleştirme testi
- Yanma testi
- Ters düzleştirme testi
- Genişleme testi
- Sertlik testi
- Çekim testi
- Uzunluk testi
- Basınç Kanıtlı Sınav
SAE PUBLIKASYONLARI İlişkili Standartlar:
SAE J409 Ürün Analizi - Isı veya dökümün Belirli Kimyasal Analizinden İzin Verilen Değişiklikler
Çelik döküm
SAE J1677 Çelik ve Bakır Nikel Tüpleri için Test ve Prosedürler
SAE J514 Hidrolik boru armatürleri
SAE J533 Tüpler için alevler
SAE J1065 Çelik Hidrolik Borular için Normal Referans Çalışma Basıncı
SAE J1453 Bağlantı - O Halka Yüz Mühürü
SAE J2551 Sıvı iletkenli metal borular için önerilen uygulamalar
SAE J2592 Genel Kullanımlı Karbon Çelik Tüpler - Karbonu Yok Edici Denemeyi Anlamak
Çelik borular
SAE J2658 Akışkan Gücü ve Genel Kullanım için Metal Tüp İletici Montajları - Test Metotları
Hidrolik sıvı gücü metal tüp montajları için
ASTM Yayınları:
ASTM A513 Elektrik Direncili Kaynaklı Karbon ve Alaşımlı Çelik borular
ASTM A519 dikişsiz karbon ve alaşımlı çelik mekanik borular için standart özellik
ASTM A450/ A-450M Karbon, Ferritik Alaşım ve
Austenitik alaşımlı çelik borular
ISO Yayınları:
ISO 3304 Düz uçlu dikişsiz hassas çelik borular, teslimat için teknik koşullar
ISO 5598 Sıvı güç sistemleri ve bileşenleri - Sözlük
ISO 8434-2 Sıvı güç ve genel kullanım için metal boru bağlantıları - Bölüm: 2 37° flare armatürleri
ISO 8434-3 Sıvı güç ve genel kullanım için metal boru bağlantıları - Bölüm: 3 ORFS ekipmanları
ISO 10583 Hidrolik sıvı gücü - boru bağlantıları için test yöntemleri
ISO 10763 Hidrolik sıvı gücü - Düz uçlu, dikişsiz ve kaynaklı çelik borular - Boyutlar ve
nominal çalışma basıncı.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
