SAE J524 Otomotiv Hidrolik Tüp Soğuk Çekilmiş Pürüzsüz Düşük Karbonlu Çelik Tüp
Ürün Ayrıntıları
Soğuk Çekilmiş Otomotiv Hidrolik Boru
,Tavlı Dikişsiz Çelik Boru
,Düşük Karbonlu Çelik SAE J524 Boru
SAE J524 otomobil hidrolik borusu soğuk çekimlidir.Özellikle hidrolik hatlar ve güvenilir bükme ve yanma performansı gerektiren diğer sıvı güç sistemleri için üretilen dikişsiz düşük karbonlu çelik basınç borusuSon boyutlara kadar soğuk çizimden sonra, tüp yüksek esneklik, kontrol edilen sertlik, boyut doğruluğu ve temiz bir iç yüzey sağlamak için küvetlenir.
Dikişsiz yapısı, kaynaklı hidrolik borularda bulunan uzunlamalı kaynakları ortadan kaldırır.SAE J524'ü otomotiv ve mobil hidrolik sistemler için özellikle uygun hale getirirken tutarlı boru duvarı bütünlüğü, tekrarlanan şekillendirme işlemleri ve güvenilir basınç tutma gerektirir.
Mevcut SAE J524 özelliği, bükme ve yanma için yalıtılmış dikişsiz düşük karbonlu çelik boruları kapsar.boyut toleransları, germe özellikleri, sertlik, uzatma, düzleştirme, genişleme ve işleme gereksinimleri.
| Ürün | Spesifikasyon |
|---|---|
| Ürün | Dikişsiz düşük karbonlu çelik hidrolik boru |
| Standart | SAE J524 |
| Üretim süreci | Dikişsiz, Soğuk Çekici |
| Malzeme | Düşük Karbonlu Çelik |
| Ortak Malzeme Kimyası | SAE 1006, 1008, 1010, 1012, 1015 veya SAE J524'e eşdeğer kimyasal standartları |
| Dış çapı | Yaklaşık 3.2-88.9 mm; özel boyutlar mevcuttur |
| Duvar kalınlığı | Yaklaşık 0.7-12 mm; OD ve uygulama göre özelleştirilmiş |
| Uzunluk | 1-12 m, sabit veya rastgele uzunluk mevcut |
| OD Toleransı | 25,4 mm'ye kadar: ±0,10 mm; > 25,4-38,1 mm: ±0,15 mm; > 38,1-50,8 mm: ±0,20 mm; > 50,8-88,9 mm: ±0,25 mm |
| Duvar kalınlığı toleransı | nominal değer ≥12,7 mm olduğunda ±10%; nominal değer <12,7 mm olduğunda ±15% |
| Düzlük | Hidrolik boru üretim gereksinimlerine göre kontrol edilir; anlaşma yoluyla daha sıkı düzlük mevcuttur |
| Yüzey | Yumuşak soğuk çekilmiş yüzey, temiz OD ve ID |
| Isı Tedavisi | Son soğuk çekimden sonra küvetlenmiş |
| Teslimat Şartları | Yumruklanmış / yumuşak durum, bükme ve yanma için uygundur |
| Son Durum | Düz uç, kare kesim, kabuklanmış |
| Ek İşleme | Kesim, bükme hazırlığı, yüzey koruması, fosfatlama veya kaplama anlaşma yoluyla mevcuttur |
SAE J524 borusu, uzunlamalı bir kaynak dikişsiz olarak üretilir. Boru dikişsiz içi boş malzemeden üretilir ve daha sonra istenen boyutları ve yüzey durumunu elde etmek için soğuk çekilir.
Bu yapı, mühendislik çiziminin özel olarak dikişsiz hidrolik borular gerektirdiği veya boru duvarında kaynaklı bir eklem istenmeyen durumlarda özellikle uygundur.
Tamamlanmış SAE J524 boruları aşağıdaki ana mekanik gereksinimleri karşılamalıdır:
- En az germe dayanıklılığı: 310 MPa
- Minimum çıkış gücü: 170 MPa
- 50 mm'lik minimum uzatma: %35
- En yüksek sertlik: 65 HRB
Dış çapı 9,5 mm veya daha az ve/veya duvar kalınlığı 0,9 mm veya daha az olan borular için izin verilen minimum uzantı %25'tir.
Çubuk diğer geçerli mekanik gereklilikleri karşılarsa, nominal duvar kalınlığı 1,65 mm'den daha düşük ise sertlik testi normalde gerekmez.
SAE J524, boru çapına göre aşamalı olarak kontrol edilen OD toleranslarını belirtir:
| Adı dış çapı | OD Toleransı |
|---|---|
| 25,4 mm'e kadar | ±0,10 mm |
| 25,4 ile 38,1 mm arasında | ±0,15 mm |
| 38,1 ile 50,8 mm arasında | ±0,20 mm |
| 50,8-88,9 mm'den fazla | ±0,25 mm |
Soğuk çizim boyut doğruluğunu sağlar, ancak malzeme sertliğini de artırır.SAE J524 bu nedenle tüpün şekillendirilmesinden sonra küvetlenmesini gerektirir, böylece bitmiş tüp bükülme ve yanma için gerekli esnekliği elde eder..
Sonuçta düşük sertlik ve yüksek uzatma, hidrolik hat üretimi sırasında çatlama riskini azaltır.
Duvar kalınlığının değişimi aşağıdakilerle sınırlıdır:
- nominal iç çapı 12,7 mm veya daha büyük olan borular için ± 10%
- nominal iç çapı 12,7 mm'den küçük olan borular için ±15%
Bu kontrol, boru uzunluğu boyunca öngörülebilir şekillendirme davranışını ve basınç performansını sürdürmeye yardımcı olur.
Otomobil hidrolik boruları için en önemli satın alma hususlarından biri sadece boyut doğruluğu değil aynı zamanda iç temizliktir.
Bir tüpün içinde kalan parçacıklar, oksit ölçeği, metal yongaları, çekim kalıntıları veya kirleticiler hidrolik valflere, pompalara, ABS modüllerine, direksiyon bileşenlerine, silindirlere,ve hassas kontrol bileşenleri.
Bu nedenle üretim yolumuz şunları içerebilir:
- Soğuk çekimden sonra kontrollü iç temizlik
- Çekim yağının ve gevşek parçacıkların çıkarılması
- Temizlikten sonra son koruma
- Gerekiyorsa iç görsel denetim
- İkincil kirliliği azaltmak için temiz ambalaj
Parçacık boyutu, parçacık kütlesi veya bileşen özel temizlik gereksinimleri kritik olduğunda satın alma çiziminde özel temizlik sınırları belirtilmelidir.
Hidrolik borular montajdan önce sık sık birkaç kez bükülür ve daha sonra bağlantı uçlarında patlayabilir.Sadece boyut kontrolünü geçen bir tüp, eğer sertlik, kızartma tekdüzeliği veya malzeme nakışkanlığı tutarlı değildir.
Bu nedenle, bitmiş SAE J524 boruları, aşağıdakileri içeren mekanik ve şekillendirme ile ilgili denetim yoluyla kontrol edilebilir:
- Çekim testi
- Verim gücü doğrulama
- Uzunluk testleri
- Sertlik kontrolü
- Düzleştirme testi
- Genişleme veya yanma ile ilgili testler
- Son kızartmadan sonra boyut kontrolü
Amaç, sadece hammadde sertifikasına güvenmek yerine, bitmiş borunun durumunu doğrulamaktır.
Çalışma basıncı sadece "SAE J524" isiminden belirlenemez.
Basınç kapasitesi aşağıdakilere bağlıdır:
- Tüpün dış çapı
- Gerçek duvar kalınlığı
- Malzeme gücü
- Uygun tasarım
- Flare geometri
- Bend yarıçapı
- Sıcaklık
- Hidrolik ortam
- Korrozyona izin
- Dinamik basınç döngüleri
- Gerekli tasarım güvenlik faktörü
Alım için, önerilen spesifikasyon bu nedenle OD × duvar kalınlığını, montaj sistemini, maksimum çalışma basıncını, sıcaklık aralığını, bükme gereksinimlerini ve yüzey tedavisini içerir.
Bu, tüp boyutunun sadece nominal çapla seçilmek yerine gerçek hidrolik devreye eşleşmesini sağlar.
Tüp, dikişsiz bir işlem ve son boyutlara kadar soğuk çekim ile üretilir.
Formlandıktan sonra boru, bitmiş ürünün SAE J524'ün boyut, kimyasal, mekanik ve formlama gereksinimlerini karşılaması için küvetlenir.
Tipik bir üretim yolu şunlardır:
Billet or bar preparation -> piercing -> seamless hollow production -> pickling and lubrication -> multiple cold-drawing passes -> final sizing -> annealing -> straightening -> surface cleaning -> dimensional inspection -> mechanical testing -> cutting -> final inspection -> packing.
| Standart Sistem | İlgili Standart | Açıklama |
|---|---|---|
| SAE | SAE J524 | Dikiş ve yanma için yalıtılmış, dikişsiz düşük karbonlu çelik borular |
| SAE | SAE J403 | SAE karbonlu çeliklerin kimyasal bileşimleri |
| SAE | SAE J409 | Belirli kimyasal analizlerden izin verilen değişiklikler |
| SAE | SAE J514 | Hidrolik boru bileşenleri ve ilgili nominal boru boyutları |
| EN | EN 10305-1 | Sıcak çekilmiş dikişsiz hassas çelik borular; belirtilen sınıf ve teslimat koşullarına bağlı olarak olası Avrupa alternatifi |
| DIN | DIN 2391 | Hidrolik borular için sıklıkla atıfta bulunan Alman hassaslıklı dikişsiz çelik boru spesifikasyonu |
| ISO | ISO 10763 | Hidrolik sistem çelik boru boyutları ve basınçla ilgili seçim referansı |
| JIS | JIS G3445 | SAE J524'ün doğrudan yerine geçmeyen, makine yapısal amaçlar için karbon çelik borular |
| GB | GB/T 3639 | Soğuk çekilmiş veya soğuk lastikli hassas dikişsiz çelik borular; değişimden önce gereksinimler ayrı ayrı karşılaştırılmalıdır |
Tipik bir SAE J524 uygulaması, hidrolik servis direksiyon pompası ve direksiyon aleti arasında kullanılan dikişsiz çelik basınç borusudur.
Bu bileşende, boru hidrolik basınca dayanmalı ve aynı zamanda araç paket düzeninin gerektirdiği birden fazla virajdan geçmelidir.Annealed düşük karbonlu çelik durumu, çizgi çatlak olmadan oluşturulmasına izin verir, tam dış çap kontrolü hidrolik armatürler ve destekleme klemleri ile güvenilir kurulum desteklerken.
Bu uygulama için, satın alma özellikleri genellikle aşağıdakileri tanımlar:
- Tüp OD ve duvar kalınlığı
- En az bükme yarıçapı
- Bağlantı arayüzü
- Çalışma basıncı
- Patlama basıncı gereksinimi
- İç temizlik
- Korozyon koruyucu kaplama
- Son geometri
- Sızıntı testi gereksinimi
| SAE sınıfı | UNS | C % | % | P Max % | S Max % |
|---|---|---|---|---|---|
| SAE 1006 | G10060 | ≤0.08 | 0.25-0.40 | 0.030 | 0.050 |
| SAE 1008 | G10080 | ≤0.10 | 0.30-0.50 | 0.030 | 0.050 |
| SAE 1010 | G10100 | 0.08-0.13 | 0.30-0.60 | 0.030 | 0.050 |
| SAE 1012 | G10120 | 0.10-0.15 | 0.30-0.60 | 0.030 | 0.050 |
| SAE 1015 | G10150 | 0.13-0.18 | 0.30-0.60 | 0.030 | 0.050 |
| Eleman | SAE J524 Gereksinimleri |
|---|---|
| Karbon, C | ≤ 0,18% |
| Mangan, Mn | 0.30-0.60% |
| Fosfor, P | ≤0,040% |
| Kükürt, S | ≤0,050% |
| Malzeme Seçeneği | Verim gücü Min | Çekim Gücü Min | 50 mm Min'de uzatma | Sertlik Max. |
|---|---|---|---|---|
| SAE 1006 | 170 MPa | 310 MPa | % 35 | 65 HRB |
| SAE 1008 | 170 MPa | 310 MPa | % 35 | 65 HRB |
| SAE 1010 | 170 MPa | 310 MPa | % 35 | 65 HRB |
| SAE 1012 | 170 MPa | 310 MPa | % 35 | 65 HRB |
| SAE 1015 | 170 MPa | 310 MPa | % 35 | 65 HRB |
SAE J524 uyarınca nominal OD ≤9,5 mm ve/veya duvar kalınlığı ≤0,9 mm olan borular için en az %25'lik bir uzatma izin verilebilir.
Diğer tüm geçerli mekanik gereksinimler geçerli olmasına rağmen, nominal duvar kalınlığı 1,65 mm'den küçük olan borular için sertlik testi genellikle gerekmez.
SAE J524 boruları, bükme ve yanma kalitesinin gerekli olduğu uygulamalara yöneliktir.Dolayısıyla, bitmiş borular, çevre ve üretim uzunluğu boyunca tekdüze nakış göstermelidir..
Önemli denetim özellikleri şunlardır:
| Denetim Ürünü | Gereklilik / Amaç |
|---|---|
| Çekim testi | Güç ve uzunluğu doğruluyor. |
| Sertlik testi | Yeterince yumuşak bir küvetleme durumunu kontrol eder. |
| Düzleştirme testi | Malzemenin sağlamlığını ve esnekliğini değerlendirir |
| Genişleme testi | Çember şekillendirme kapasitesini değerlendirir. |
| OD Ölçümü | Bağlantı ve bükme alet uyumluluğunu sağlar |
| Duvar Ölçümü | Yapısal tutarlılığı kontrol eder |
| Yüzey Denetimi | Çatlaklar, yarıklar, ölçekler, çizikler ve diğer zararlı kusurları tespit eder. |
| Kimlik Denetimi | Hidrolik servis için iç yüzey durumunu kontrol eder |
| Sıcaklık Analizi | Düşük karbonlu kimyayı doğruluyor. |
| İzlenebilirlik | Sıcaklık / parti denetim kayıtlarına bağlantı boruları |
Bitmiş tüp, soğuk çekme ve kızartma üretim süreciyle uyumlu pürüzsüz ve ticari olarak temiz bir yüzeye sahip olmalıdır.
Otomobil hidrolik sistemleri için, kurulum ortamına göre ek korozyon koruması belirlenebilir.
- Çinko kaplama
- Çinko-nikel kaplama
- Fosfat kaplama
- Pasifleşme
- Koruyucu yağ
- Müşteri tarafından belirlenen kaplama sistemleri
Yüzey kaplamaları tuz püskürtmesi maruziyetine, kurulum konumuna, şekillendirme sırasına, montaj tasarımına göre seçilmelidir.ve OEM korozyon gereksinimleri yerine temel SAE J524 malzeme tanımının bir parçası olarak kabul edilir.
SAE J524 boruları, doğru bir fiyatlandırma veya teknik değerlendirme için normalde aşağıdaki biçimi kullanarak belirtilmelidir:
SAE J524 - OD × Duvar Kalınlığı × Uzunluk - Annealed - Yüzey Durumu - miktar
Örnek:
SAE J524 - 12,7 mm OD × 1,5 mm WT × 6000 mm - Soğuk çekilmiş ve kızdırılmış - Yağlanmış yüzey
Otomobil üretim parçaları için satın alma şartnamesinde ayrıca çizim numarası, bükme yarıçapı, iç temizlik gereksinimleri, kaplama özellikleri, montaj arayüzü,basınç gereksinimi, ve gerekli denetim belgeleri.
Kullanılabilir denetim belgeleri şunları içerebilir:
- Malzeme testi sertifikası
- Isı sayısının izlenebilirliği
- Kimyasal bileşim raporu
- Çekim testi raporu
- Üretim gücü raporu
- Uzatma raporu
- Sertlik raporu
- Boyut kontrol raporu
- Yüzey denetimi kaydı
- Düzleştirme veya genişleme testi sonuçları
- Müşteriye özel denetim belgesi
Güvenlik açısından kritik olan otomotiv hidrolik sistemleri için kabul kriterleri her zaman geçerli mühendislik çizimi, bileşen özellikleri, SAE J524 baskısı, montaj standardı ile tanımlanmalıdır.ve araç üreticisinin teknik gereksinimleri.
-
DOM Üretimi ile Auto Parts ASTM A513 Soğuk Haddeleme Kaynaklı Çelik Borular
Auto Parts ASTM A513 Welded Steel Tubes with DOM production ASTM A513 Electric-Resistance-Welded Carbon and Alloy Steel Mechanical Tubing Applications: for Machinery, Mechanical Engineering 1. Standard: ASTM A513 cold rolling welded precision steel tubes 2. Steel Grade: SAE1010, SAE1020, other ... -
Hidrolik Sistemler için 25mm Çaplı Parlak Tavlama Dikişsiz Çelik Boru
EN10305-1 E235 E355 NBK Bright Annealing Precision Steel Pipes for Hydraulic Systems EN10305-1 NBK Bright Annealed Precision steel pipes for Hydraulic system OD:4-80 (mm) WT0.5-10 (mm) Length 1000-12000mm Product name: Seamless Precision Steel Pipe Application: for hydraulic systems precision steel ... -
Hidrolik Sistemler İçin Hassas Dikişsiz Siyah Fosfatlama Çelik Boru
Steel Pipes with high precision for Hydraulic Systems with Black Phosphating surface Black Phosphated Hydraulic Tubes with High Precision and tight tolerance, the tubes are produced by precision cold drawn and cold rolling, then bright annealed in a protected atmosphere, afterwards it is blackphosph... -
Hassas Dikişsiz Galvanizli Çelik Borular DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37
Precision Seamless Galvanized Steel Tubes DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37 Production Process: Cold rolling by Cold pilger machine and Cold rolling machine,galvanized and zinc plated could be applied. Cold Rolled and Galvanized Steel Tube Production process: DIN highly accurate, cold rolled and bright ...
