Petrokimya için Yüksek Mukavemet Alaşımlı Çelik Dikişsiz Boru / Boru Hastelloy C

Hastelloy C aşağıdakilerle karakterize edilir:

● Oksidasyon ve redüksiyon durumunda, çoğu koroziv ortam için mükemmel korozyon direnci vardır.
● Çukurlara, çatlak korozyona ve stres korozyona karşı mükemmel dayanıklılık.

Uygulama alanları:

Kimya ve petrokimya alanlarında.

Klorür içeren organik bileşiklerde temas elemanları ve katalitik sistemler gibi uygulamalar için yaygın olarak kullanılmaktadır.Anorganik ve organik asitlerin kirlilikleriyle karıştırılmış (örneğin karınca asidi ve asetik asit)Deniz suyunun koroziv ortamı.

Diğer uygulama alanları:
● hamur ve kağıt endüstrisi, örneğin sindirme ve beyazlatma kapları
● FGD fırça sistemi, ısıtma, nemlendirme ve diğer fanlar
● Ekşi gaz ortamında çalışan ekipman ve bileşenler
● Asetik asit ve asidik ürünler reaktörü
● Sülfürik asit kondansatörü
● metilen difenil izocianat (MDI)
● Kirli fosforik asit üretimi ve işleme

Hastelloy C sınıfları ve standartları:

Hastelloy C kimyasal bileşimi:

Hastelloy C Fiziksel özellikler:

yoğunluk: ρ = 8.9g / cm3

Erime sıcaklık aralığı: 1325 ~ 1370 °C

Hastelloy C'nin korozyon direnci:

Yüksek molibden ve krom içeriği Hastelloy C alaşımının çeşitli agresif kimyasal ortamlara, fosforik asit, klorhidratik asit, sülfürik asit,klorYüksek nikel içeriği nedeniyle Hastelloy C, stres korozyon çatlaması nedeniyle ortaya çıkan klora ve hatta sıcak klorür çözeltisine etkili bir şekilde karşı koyabilir.

Zaman - Sıcaklık - duyarlılaştırılmış eğri (0.008% karbon içeriği, ASTM G28 Yöntem A'ya atıfta bulunarak)

Hastelloy C Başvuru:

Hastelloy C, kimyasal endüstrinin çoğunda ve yüksek sıcaklıklı ortamlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Tipik uygulama alanları:

● duman gazının kükürtten arıtma sistemi

● turşulama ve asit yenilenme tesisi

● Asetik asit ve tarımsal kimyasallar üretimi

● Titanyum dioksit üretimi (klorür yöntemi)

● elektrolitik kaplama

Hastelloy C işlenmesi ve ısı işlenmesi:

1Hastelloy C alaşımı geleneksel üretim süreci üretim ve işleme.
2Isı işleminden önce ve ısıl işlem sürecinde iş parçaları her zaman temiz ve kirlilik içermeyen şekilde tutulmalıdır.
31000 °C ~ 600 °C arasında hızlı soğutma sırasında duyarlılaşmanın hassasiyetini tam olarak dikkate almalıdır.
4. ısı işleme sürecinde kükürt, fosfor, kurşun ve diğer düşük erime noktası metal ile temas edemez, aksi takdirde alaşım performansını bozacaktır,Renk işaretleme gibi açık dikkat etmelisiniz, boya, boya kalemleri, yağ, yakıt ve diğer kirletici maddeleri gösteren sıcaklık.
5Yakıt kükürt içeriği mümkün olduğunca düşük, doğal gaz kükürt içeriği %0,1'den az, ağır yağ kükürt içeriği %0,5'ten az olmalıdır.
6. uygun olarak nötrden hafif oksidasyona sahip fırın gazı fırın gazı oksidasyon ve redüksiyon arasında dalgalanmalardan kaçınmalıdır.alev tarafından ısıtılan doğrudan iş parçasına yanmıyor.

Hastelloy C Isıtma:

Isı işleminden önce ve iş parçacıkları her zaman temiz ve kirlilikten arınmış tutulmalıdır.

Isı işleme sırasında kükürt, fosfor, kurşun ve diğer düşük erime noktası metal dokunamaz, aksi takdirde Nicrofer 6616 hMo alaşımı kırılgan olur, boya kaldırmak için dikkat etmelidir,Etiketler gibi.Yakıt kükürt içeriği mümkün olduğunca düşük, doğal gaz kükürt içeriği 0.1%'den az olmalıdır,Ağır yağ 0'dan az olmalıdır..5% kükürt içeriği. Elektrikli ısıtma daha iyi bir seçimdir, çünkü hassas sıcaklıklı fırın, fırın gazı ve temiz. Eğer gaz fırını gaz fırını yeterince temizse, seçim yapabilirsiniz.

Neytral veya hafif azaltıcı gazlı fırın fırını, fırın gazının oksidasyon ve azaltma arasında dalgalanmasını önlemelidir, alev doğrudan iş parçasına yanmıyor.

Isı işleme:

1Hastelloy C termal işleme sıcaklık aralığı 1200 °C ~ 950 °C, soğutma veya hızlı hava soğutması için soğutma yöntemi.
2En iyi korozyon dayanıklılığını sağlamak için, ısı işleminden sonra termal işlem yapılmalı, iş parçası doğrudan ısıtılan ısı işlem fırınlarına eklenmelidir.

Soğuk machelloning:

1. Hastelloy C, austenitik paslanmaz çelikten daha büyüktür, bu nedenle işleme ekipman seçimi gereklidir.ve soğuk sırasında bir ara kızartma olması gerekir. ɦ?

2Soğuk valflama %15'ten fazla ise, iş parçasının ikincil çözeltme işlemine ihtiyaç vardır.

Hastelloy C ısı işleme:

1Hastelloy C çözeltisi işleme sıcaklık aralığı 1100 °C ~ 1160 °C.
2. Soğutma yöntemi su söndürme, 1.5mm'den daha az malzeme kalınlığı da hızlı soğutmak için kullanılabilir.1000 °C'den 600 °C'ye soğutulduktan sonra 2 dakika içinde.
3Sıcak işlem sırasında, iş parçasının temiz tutulması gerekir.

Hastelloy C'nin kalınlaştırılması:

1. Hastelloy C yüzey oksit ve paslanmaz çelikten daha güçlü bir slag yapışkanlığı etrafında kaynak, ince tanelerli bant veya ince tanelerli öğütme tekerleği kullanmak önerilir.
2. HNO3 / HF karışık asit kullanmadan önce patlama veya öğütme için oksit filmini kırın.

Hastelloy C İşleme:

Sertleştirme duyarlı, bu yüzden düşük kesme hızı ve işleme için ağır beslemeyi benimsemek gerekir, yüzey sertleştirme altında zaten soğuk içine sürmek için.

Hastelloy C kaynak işlemi:

turşu ve fırçalama oksit