Standart: | SAE J526 | Malzeme: | UNS G10080 veya UNS G10100 |
---|---|---|---|
imalat: | Soğuk Çekilmiş Kaynaklı Boru | Başvuru: | otomotiv, soğutma, hidrolik |
Bölüm şekli: | Yuvarlak | İkincil Veya Değil: | ikincil olmayan |
Uzunluk: | 6M veya gereklilik olarak | ||
Vurgulamak: | precision seamless pipe,precision pipes and tubes |
SAE J526 UNS G10080 / UNS G10100 Soğuk Çekilmiş Kaynaklı Düşük Karbonlu Çelik Stek duvar boru
SAE J526 kaynaklı tek duvarlı düşük karbonlu çelik boru, genel otomotiv, soğutma, hidrolik ve bükme, ağız açma, boncuk oluşturma, biçimlendirme ve lehimleme için uygun kalitede boru gerektiren diğer benzer uygulamalar için tasarlanmıştır.
Teknik Standart: SAE J526.
Duvar kalınlığı:0,5-15 mm
Çap:1-100 mm
Uzunluk:Maksimum 12000mm, Müşteri talebi üzerine
Başvuru :Genel otomotiv, soğutma, hidrolik ve diğer benzer uygulamalar
Malzeme /Seviye:UNS G10080 veya UNS G10100
üretmek yöntemi:
Boru, kenarları uygun bir kaynak işlemiyle birleştirilmiş ve sızdırmaz hale getirilmiş boru şeklinde şekillendirilmiş tek bir çelik şeritten yapılacaktır. Kaynaktan sonra, düz yuvarlak bir yüzey sağlamak için boncuk dışarıdan çıkarılacak ve borular, bu belgenin tüm gereksinimlerini karşılayan bir bitmiş ürün üretecek şekilde işlenecektir. Tipik olarak bu tür boru, hem sarmal hem de düz durumda mevcuttur. Doğruluk gereksinimleri, tedarikçi ve satın alma arasında kararlaştırılmalıdır.
Çelik Sınıfı ve Kimyasal Bileşimleri | |||||
Çelik Sınıfı | C | Si | Mn | P | S |
maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | |
UNS G10080 | 0.1 | 0.07-0.6 | 0.30-0.50 | 0.03 | 0.05 |
UNS G10100 | 0.08-0.13 | 0.07-0.6 | 0.30-0.60 | 0.03 | 0.05 |
MEKANİK GEREKSİNİMLER | |
Özellikleri | değerler |
Akma Dayanımı, min (%0,2 ofset) | 170 MPa |
Çekme Dayanımı, min | 290 MPa |
50 mm uzama | %14 dk |
Sertlik (Rockwell 30 T ölçeği), maks. | 65 |
BORU ÖLÇÜLERİ VE TOLERANSLARI | |||||
kısa çizgi Boyut |
Nominal boru OD mm |
Dışarıda Çap (2) Temel mm |
Dışarıda Çap (2) Hata payı ±mm |
Duvar Kalınlık (3)(4) temel mm |
Duvar Kalınlık (3) Hata payı ±mm |
-2 | 3.18 | 3.18 | 0.05 | 0.64 | 0.13 |
-3 | 4.76 | 4.76 | 0.08 | 0.71 | 0.13 |
-4 | 6.35 | 6.35 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
-5 | 7.94 | 7.92 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
-6 | 9.53 | 9.53 | 0.08 | 0.71 | 0.08 |
-7 | 11.11 | 11.13 | 0.10 | 0.76 | 0.08 |
-8 | 12.70 | 12.70 | 0.10 | 0.76 | 0.08 |
-8 | 12.70 | 12.70 | 0.10 | 0.89 | 0.09 |
-9 | 14.29 | 14.27 | 0.10 | 0.76 | 0.08 |
-10 | 15.88 | 15.88 | 0.10 | 0.89 | 0.09 |
1. Diğer boyutlar, tedarikçi ve kullanıcı arasındaki anlaşma ile belirtilebilir.
2. Gerçek dış çap, maksimum ve minimumun ortalaması olacaktır.
boru boyunca herhangi bir enine kesitte belirlenen dış çaplar.
3. Listelenen toleranslar, herhangi bir noktada izin verilen maksimum sapmayı temsil eder.
4. Ara duvar kalınlığı için, bir sonraki daha ağır duvar kalınlığı toleransı
uygulanmalı.
Boru Bitiş Durumu—
Boru, normal değirmen kesme uygulamaları kullanılarak üretilecektir.Bu, tek kesimli uçlar, çift kesimli uçlar, testere kesimli ve döner kesimli uçları içerir, ancak bunlarla sınırlı değildir.Tüp uçlarındaki bozulmanın en aza indirilmesine özen gösterilecektir.Daha fazla işlem gerektiren uçlar, üretici ve boru alıcısı arasındaki anlaşmaya göre olacaktır.
Yüzey-
Taşıma işaretleri, kalıp işaretleri veya sığ çukurlar gibi yüzey kusurları, bu tür kusurların borunun işlevine zarar vermemesi ve bu kusurların çap ve duvar kalınlığı için belirtilen toleranslar dahilinde olması koşuluyla, zararlı kusurlar olarak kabul edilmeyecektir.Bu tür yüzey kusurlarının giderilmesi gerekli değildir.İç yüzeyde hafif bir kaynak dikişi ve sıçramasına izin verilmeli, ancak iyi kaynak uygulamasına uygun olarak minimumda tutulmalıdır.Özel kaynak parçası gereksinimleri, satın alma sırasında kabul edilmelidir.
İlgili standart : SAE J1677-SAE Düşük Karbonlu çelik ve Bakır Nikel Boru Testleri ve prosedürleri
SAE J409-Ürün Analizi – Bir Isı veya Dökme Çeliğin Belirtilen Kimyasal Analizinden Öngörülen Varyasyonlar
Referans standartları: